摘要：介绍了天然气蒸汽转化制甲醇装置增设纯氧转化炉,产能以33万t/a扩大到46万t/a的改造方案。论述了天然气转化制合成气的转化原理、工艺过程和二段转化炉的自热转化特点;比较了国外合成氨装置改产甲醇的一段转化和二段转化方案;从填平补齐项目的设计方案、生产能力的平衡、技术经济分析等方面论述了扩能改造的可行性。分析结果表明,改造后2年即可回收全部投资。

摘要：内蒙古苏里格甲醇厂一套天然气制甲醇合成气的装置原采用一段外热蒸汽转化工艺,甲醇生产能力为18×10~4t/a。与外加热蒸汽转化工艺相比,轻烃自热转化大约用1m^3O_2可替代0.5m^3CH_4,采用天然气纯氧自热转化制甲醇合成气的两段转化工艺(增设二段炉)进行改造,可增加甲醇生产能力15×10~4t/a,配套改造投产后甲醇生产能力可达到33×10~4t/a,改造后生产甲醇的天然气消耗量由1100m^3/t(标准)下降为960m^3/t(标准)。所用自热转化工艺采用多气流转化炉与低温混合喷射外燃式烧嘴配套的创新技术,该技术的成功应用,达到了节气12.7%、增产83.3%的目的。采用该新工艺生产甲醇合成气可节省原料天然气20%～30%,减排CO_2 70%～95%。