摘要：研发了一种新型炭块自动夹纸板系统,替代人工在相邻两炭块之间投放夹纸板.该系统由取纸板机构、升降机构、夹持机构、横移机构、门架、夹纸板筐及控制系统等组成.实测结果表明,该系统夹纸板漏夹、偏夹率≤1%,夹纸板速率≥48张/小时,具有结构紧凑、运行平稳、安全可靠等优点,完全能够满足用户使用工况要求.

摘要：介绍国内用于锂电池负极材料石墨化工序的传统石墨化炉、内热串接石墨化炉、网格箱式石墨化炉的技术特点和对比情况。从产量、能耗、环境、自动化角度分析了未来负极材料石墨化炉的发展方向。

摘要：低合金调质钢凭借自身良好的力学性能在矿用汽车中应用越来越广泛,但作为调质钢对焊接热输入量要求很高。通过控制预热温度、道间温度和焊接参数的大小,避免了其焊接热影响区的脆化或软化,使其焊缝能够达到设计要求。

摘要：以ANSYS fluent为计算平台,结合自编程序对罐式煅烧炉冷却水套内冷却水的流动和传热进行了三维数值模拟研究,获得了冷却水速度场和温度场,结果显示冷却水进出口温差为15℃,结果与实际较为吻合。并以此对冷却水套进行优化,结果显示优化后的冷却水进出口温差为27℃,冷却效率提高80%。

摘要：我国的阳极焙烧炉大多是由法国彼斯涅炉发展而来。至目前,所用耐火材料及火道墙结构没有太大变化,都是低蠕变耐火粘土砖加部分高铝质耐火砖砌筑而成。砖的尺寸较小,砖与砖之间灰浆缝较多。同时,为使制品中的挥发分顺利排出,还要在部分砖与砖之间留出不打灰浆的竖缝。这样,就降低了火道墙的整体强度。本文对一种新型砌块进行了实验研究,以期解决用传统耐火砖砌筑的火道墙存在的问题。

摘要：氟化物是铝电解过程中主要的污染物。在电解过程中,氟化物以有组织排放和无组织排放的形式进入大气,现今有组织排放的烟气已经得到有效处理,减少电解车间无组织排放是氟化物减排的重中之重,亟需有效地监测手段以及系统的减排措施。本文提出了人工监测系统和在线监测系统两种无组织排放监测手段,并针对电解槽启动、大修以及生产过程三个阶段展开论述,提出了电解车间无组织排放系统减排措施。为环保部门的无组织监测提供了方案,为企业的无组织减排提供了综合治理措施。

摘要：以CFD(computational fluid dynamics)为计算平台,利用所开发的物理和数学模型,对罐式煅烧炉大型化进行仿真与优化计算,同时对各火道挥发分分配比例进行了计算,并得出结论:无论是从火道内负压分布、温度分布、生产操作方面,还是从投资建设方面,同样增加炉体总高度的情况下,8层火道(间距适当增加)的火道布局方式比10层火道更适用于大型化罐式煅烧炉。挥发分分配比例,不仅影响罐式炉产量,更影响煅后焦质量。要适当降低二层挥发分比例,不应超过30%,首层和二层挥发分比例之和不应超过70%。

摘要：为解决敞开式焙烧炉传统排烟架压损大,压力分布不均的问题,通过开发新型排烟架,对排烟架的结构进行优化,保证排烟架内流场的均匀性,保证边火道的负压水平,从而降低排烟架压损。通过对新型排烟架的结构强度进行核验并对排烟架设备进行轻量化优化设计,做到了降低排烟架重量。生产实践采用新的排烟架技术,总管压力由-1200 Pa左右降低至-800 Pa左右,实现了节能降耗、提质增效目的。

摘要：针对直接空冷机组在夏季时背压偏高、出力受限的问题,提出采用板式蒸发式凝汽器分流部分汽轮机排汽,以降低空冷岛热负荷,从而降低机组背压.以某300 MW直接空冷机组为例进行上述技术改造.改造后机组运行结果表明：额定负荷工况、环境温度30℃下,投运板式蒸发式凝汽器系统后,机组背压由33．47 kPa 降至29．05 kPa,达到了额定工况下,对机组背压的要求（设计值30 kPa）；TRL工况、环境温度30℃下（湿球温度为17．68℃）,板式蒸发式凝汽器系统冷凝能力为50．11 t/h,机组背压较投运前降低4．1 kPa；板式蒸发式凝汽器的水耗率为0．7~0．8；板式蒸发式凝汽器系统的运行效果随着环境温度的升高而提高；板式蒸发式凝汽器的冷凝量和补水流量随着外部空气湿度的增大而减小,且趋势相同,空气湿度增大到一定程度后,其冷凝量和补水流量趋于定值.

摘要：针对电解铝蓄水池清淤作业需求,采用高压水冲洗的方法,开发了清淤机器人系统。设计了履带式清淤机器人本体结构,三轴清理模块,二轴云台监控模块,并对高压冲洗系统、排污模块进行了设计选型,搭建了基于工控机和PLC的上下位机远程控制系统,研制了工程样机,并在现场进行了工程试验验证。试验结果表明:清淤机器人各功能模块工作正常,可在水环境下长时间运行,高压冲洗系统、排污泵工作稳定,实现了自动收放线功能,符合工程现场使用要求;清淤机器人系统能够完成蓄水池底部和集水坑清淤作业,清淤覆盖率达到95%以上,相较人工作业大幅提高了清理效率,降低了人工作业劳动强度,提升了清淤作业本质安全。