摘要：设计了一套排气余热裂解甲醇气-柴油双燃料发动机的供气系统,同时介绍了裂解气电控多点气口顺序喷射供气系统的构成、工作原理及气口多点喷射系统ECU的总体设计.系统应用热电温控结合余热裂解的方法进行甲醇裂解,使反应器的可控性增强;采用简单可行的裂解气预处理系统完成对裂解气的气质成分处理与增压,使裂解气满足在6300ZC柴油机上的掺烧条件;应用电控气口多点喷射系统实现裂解气在6300ZC柴油机上的多点喷射.

摘要：国民经济的发展,对冷轧带钢产品的需求量成倍增长。我们要采取多种措施,包括对原有冷轧工艺设备进行挖潜技术改造,迅速提高冷带的生产能力,以满足工农业生产和民用产品对冷轧带钢日益增长的需要。我厂随着HC轧机的引进,原五机架轧机的产量不断提高,这就要求单机架平整机突破原设计水平,对设备进行挖潜改造,提高生产能力。

摘要：合理地分配各个机架的压下负荷是冷轧过程控制中重要的组成部分,也是其它设定值的基础。在压下分配原理的基础上分析了压下分配的数学模型,根据现场实际生产对压下分配计算方法进行了设计,并应用到了现场。实际生产中表明,应用新的压下计算方法使产品的质量得到很大提高。

摘要：阐述ModbusPlus网络在平整机组自动化控制系统上的应用 ,从硬件配置和软件程序设计两个方面说明PLC控制系统、Logidyn -D系统、Intouch系统在MB +上数据通讯的实现方法 ,运行结果证明 ,MB +是一种高速、高性能的局部网络。

摘要：为满足市场和冷轧薄板厂自身发展需求,进一步增加产品规模、扩大品种范围,在食品包装行业采用镀铬板代替镀锡板。为便于镀铬板的生产,设计、组建、投产了连续镀铬机组。该机组经三年时间的生产实践,其产能已达到设计水平,产品质量满足了用户要求。对该机组作简要的介绍,以供同行参考。

摘要：介绍了冷轧带钢在剪切过程中对钢板位置进行检测和控制的必要性以及生产要求，并详细介绍了用超声检测装置代替进口光幕的设计原理和方法，同时还介绍了利用硬件和软件结合滤除各种干扰信号的方法。

摘要：针对冷政薄钢板生产的特点,设计了冷轧薄钢板专用闪光焊机的总体结构。分析了冷轧薄钢板专用闪光焊机控制系统,包括冷轧薄钢板闪光焊机动夹具送进速度的控制,动夹具位置的控制以及顶锻控制。动夹具送进速度控制曲线由动夹具送进速度分量函数、灵敏度分量函数和焊接电流分量函数构成。动夹具位置的控制是根据不同的闪光模式,计算出动夹具的位移函数,借助动夹具的位移函数来控制动夹具的运动位置。通过控制焊接时动夹具位置来实现顶锻过程。

摘要：彩板生产线预处理工艺段原设计缺陷造成彩板质量问题。对工艺及设备结构进行改进，使原２号清洗系统由一级碱洗一级热漂洗改为一级碱洗二级热漂洗；消除彩基板面残留碱液。改进刷洗水循环系统，改进水的质量。

摘要：论证分析了传统方法设计冷轧规程,特别是极薄规格规程时迭代过程容易发散的原因。提出应用极限差值法优化设计冷轧规程,结合显式轧制力公式,规避了迭代发散问题,可用于各种目标函数下的规程优化设计。实例验证迭代计算13次即可得到满足工程精度的优化规程;与现场实际参数对比,最大偏差在7%以内,相比简易有限元方法20%的偏差大为改进,同时不受初始值设置限制,迭代不会发散,特别适合极薄规格冷轧带钢规程优化设计。

摘要：新的简易多条带钢卷取机是利用摩擦片实现滑差式多条卷取,它能实现多条窄带钢单条卷取;卷取力大小可以调节,并能降低工人劳动强度,提高生产效率。