摘要：在成像光学系统的设计过程中必须对其垂轴色差进行校正。在一束特定成像光束所形成的弥散斑上,作色差计算的光斑中心不是主光线与像面的交点,而应该是弥散斑中所有光线交点的"重心"所在,也就是所谓的质心,它是由被追迹的光线的分布和数量决定的。本文介绍了如何基于质心计算垂轴色差,提供了在ZEMAX中编写的计算参考波长质心坐标的宏程序,有助于设计结果与实际情况的进一步吻合。

摘要：本文以采用LUMINUS的PhlatLight^(TM)PT54 Projection Chipset光源的便携式DLP投影机为例,详细介绍了LED投影机热设计的一般过程、方法及设计重点。

摘要：根据薄膜的偏振效应,运用Essential Macleod光学薄膜设计软件,完成DVD棱镜中消偏振二向色膜的设计,并采用光控法精确控制膜层厚度,制备出了满足客户要求的消偏振分光棱镜。残余应力大的薄膜容易产生脱膜现象,使得薄膜失去所需功能。为了消除薄膜应力,从膜料之间应力匹配关系及制备工艺2个方面,提出了控制薄膜应力的设计思想,并对其影响进行了讨论,利用镀膜前后光圈变化来反映膜层应力的大小。制备过程中,通过设计制作可调工装来改变镀膜有效孔径,通过调节标准块来满足非常严格的镀膜有效孔径要求。本文给出了该棱镜的消偏振膜系的设计和试验结果。

摘要：变焦系统凸轮曲线设计是变焦系统后期设计过程中十分重要的环节,曲线设计的好坏直接关系到系统像面的稳定程度。针对ZEMAX光学设计软件界面编写了三组元变焦系统凸轮曲线设计程序,确保像面稳定、像质优良。程序可准确给出凸轮曲线的数据和形状,借助该程序对变焦系统任意焦距位置的光学性能和像差特性进行实时评估,提高了变焦系统的设计效率和精度,对变焦系统的前期和后期设计有指导意义。

摘要：生产现场管理千头万绪,但最基本的要素却不外乎人、物、场所。车间生产现场是一切质量问题的集中体现之地,产品性能不达标或者不合格率上升,无论是外协件问题还是自制件问题;无论是设计问题还是操作问题,归根结底都反映到产品的质量问题上。现场管理主要控制物流和信息流,在生产过程中质量管理永远是企业生命的源泉。然而质量管理体系是一个复杂的系统工程,企业在注重优质品牌。

摘要：为了解决在光学系统设计过程中不同调焦方案的调焦量与系统成像性能相结合的计算问题,以ZEMAX软件的宏功能为平台,建立一个能快速找到一个未知极值点的数学模型,以系统的成像性能为依据,通过逐步迭代计算与性能比较,得到系统最佳成像性能的调焦量数据。仿真实验表明该数学模型用于调焦量的计算是有效的,符合实际调焦结果。

摘要：针对有完整圆形内凹和两侧内孔有同轴要求的精密塑件,注射模中的内缩型芯要求有较高的加工精度。通过对内缩型芯的结构和动作过程分析,选用了割2修1的慢走丝加工工艺,设计制作的精密角度块,实现了内缩型芯中6个可收缩瓣片和1个导向柱的6个配合斜面的慢走丝切割加工,保证了可收缩瓣片和导向柱的无间隙自由滑动;切割后的6个可收缩瓣片、导向柱用定位座夹具精密组装后,在数控车床上进行成型部位的一体加工,提高了塑件内孔表面质量;内缩型芯中精定位锥台与成型部位的一次性装夹加工,保证了内缩型芯的精定位锥台与成型部位的同轴,满足了高精塑件两侧内孔的同轴要求。加工出的内缩型芯塑料模已用于批量生产中,使用效果良好。

摘要：根据光机塑件调焦镜筒壁薄、表面质量高的要求,注射模采用了多点进料的点浇口浇注形式。依据塑件内部全螺纹M67×18/4-6H直接成型要求,设计了自动内缩式型芯结构,实现了内部全螺纹的成型和自动脱出。为避免内缩式型芯中2组6个可收缩瓣片在导向定位柱上滑动推出时的干涉,通过计算和CAD软件模拟,确定了2组可收缩瓣片滑动斜面分别为5°和16°。为保证塑件一侧外圆和另一侧内孔的同轴要求,注射模中除采用导柱导套合模导向机构外,另增加了锥面定位装置。经实践证明,该模具结构紧凑、合理,工作稳定可靠。

摘要：为了提升产品的可靠性,设计了一款工作在8~14μm波段的光学被动式无热化红外镜头。该镜头无需调焦即可在宽温度范围内清晰成像。系统选用可压型加工、适合大批量生产的新型硫系玻璃。本文中的光学镜头选用三片式结构,基于折/衍射原理设计而成,是一款光学被动式无热化镜头。该镜头的焦距为42 mm,F数为0.9,可匹配像元大小为14μm、像元数为640×512的非制冷长波红外探测器。这种镜头在-40℃~50℃温度范围内以及在全视场范围内均能清晰成像,其调制传递函数(Modulation Transfer Function, MTF)在工作温度和全视场范围内均大于0.38@36 lp/mm,接近衍射极限。

摘要：机电一体化是提高机械工程质量的重要途径之一,因而被广泛应用于机械工程中。现代的机械工程通过把机械学与电子学相结合,实现了对机械工程的创新。论文对机电一体化技术进行阐述,并对其在机械工程中的应用进行了探讨。