摘要：西南科技大学的发展历程,是一部在艰苦办学条件下＂开放办学,整合区域优势资源,不断拼搏创新,提升教学质量和办学水平＂的奋斗史。

摘要：将2种不同涂料涂覆在不同金属材料上,研究它们的表面形貌、耐腐蚀、电化学、耐温等性能,客观评价这2种不同涂料在不同环境下的性能特点,为现役发动机零部件表面憎水涂层选用提供科学数据。利用粗糙度仪、铅笔硬度计、冲击试验器、热处理炉、电化学工作站、盐雾箱等方法评价涂层性能,包括2种涂层的粗糙度、铅笔硬度、抗冲击柔韧性、表面形貌、截面形貌、抗腐蚀等性能。测试结果表明,LYJ-A与LYJ-B的外观、力学性能基本一致,但LYJ-A抗腐蚀性能及耐热性能均较LYJ-B差。对于常温和>200℃时,LYJ-B较LYJ-A更为适合,在未来发动机产品应用中有较大的潜力。

摘要：随着我国钢铁工业进入高质量发展的新阶段,开发拥有自主知识产权的高品质钢铁产品对钢铁企业升级转型走向国际市场具有重要作用。火焰清理就是利用气体火焰清除钢坯表面的氧化皮和裂纹、点蚀、凹陷、夹杂及气泡等缺陷,提升高附加值钢材的表面质量。然而,火焰清理机的核心技术长期被美日韩等国垄断,早期完全依赖进口。简略介绍了火焰清理的基本原理和钢坯火焰清理机的主要类型;从钢坯火焰清理机的能源介质调控、烧嘴结构设计和智能化控制等方面概述了我国火焰清理技术的现状;回顾了我国钢坯火焰清理机从依赖进口到国产化和进一步“智能化”的发展历程。

摘要：为研究光丝同轴激光增材技术在制备高氮不锈钢块体材料中的应用潜力,采用直径1.2 mm、氮含量为0.71 wt.%的高氮钢丝材,通过光丝同轴激光增材技术进行多道多层增材试验。利用工业CT扫描、氮含量分析、组织形貌观察、物相分析及力学性能测试等方法,对增材块体的内部质量、氮含量、微观组织及力学性能进行了系统研究。结果表明,增材块体中存在少量未熔合缺陷,主要分布在底部,且一般出现于每一层的前两道附近,等效直径主要分布于200~300μm。内部存在大量细小孔洞状低密度缺陷,其体积占比为0.073%,其中约90%的等效直径区间为1.5~7.5μm。中部和顶部的氮含量都在0.66 wt.%以上,氮损失均低于7.5%;底部氮含量降至0.58 wt.%,氮损失为19%。物相分析表明,增材块体主要为奥氏体γ-Fe相,通过SEM和EDS可发现基体材料中存在少量α-Fe枝晶和Mn的氧化物。金相观察发现,增材块体主要由细小的柱状晶和等轴晶组成。增材块体底部力学性能较好,中部各向异性较小。其增材方向上的硬度分布为315~355 HV,且底部明显高于中部和顶部。块体中部增材方向抗拉强度875 MPa,屈服强度为679 MPa,延伸率为50%;行进方向抗拉强度为908 MPa,屈服强度为685 MPa,延伸率为34%。此外,块体底部行进方向的抗拉强度为997 MPa,屈服强度为770 MPa,延伸率为43%。本研究证实了光丝同轴激光增材技术制备高氮不锈钢块体材料的可行性,为高氮不锈钢增材制造技术的开发和应用提供了重要的理论依据和技术支持。

摘要：为提高旱地蔬菜移栽作业效率和质量,基于育苗技术、移栽效果及对植苗过程的分析,设计了一种由回转盘式送苗机构、五杆鸭嘴式栽植机构(仿形鸭嘴机构、圆盘凸轮、连杆、曲柄、拨叉、拉索)及动力传输系统等组成的蔬菜钵苗移栽机。基于钵苗物理特性参数及设计要求,确定鸭嘴直径D=90mm,开合角度为25°,锥角17°。通过对栽植机构结构及其作业过程的运动分析,搭建可调参数的试验台并运用数字散斑技术对其参数进行优化设计,确定曲柄I长度S1=100 mm,曲柄II长度S2=80 mm,连杆I长度S3=140 mm,连杆II长度S4=260 mm,连架杆长度S6=314 mm,栽植轨迹高度H=450 mm。基于以上参数及鸭嘴机构的控制要求,确定凸轮行程S=15mm,两凸轮初始相位差为180°。以辣椒钵苗为移栽对象进行试验,结果表明:栽植频率为50株/min-70株/min时,立苗率为93%-91.1%,栽植深度合格率为96%-92%,漏栽率为0%-0.26%,株距变异系数为0.37%-0.67%,伤苗率为0%,采光面机械破损程度为2.43 mm/m2-3.77 mm/m2。该机能有效提高移栽质量,满足机构设计要求和生产需要。

摘要：非晶SiBCN陶瓷是一类独特的结构材料,具有低比重、高比强度、优异的高温损伤容限等特殊结构和性能,因此在高温防热结构部件上极具应用潜力。通过合理的结构与化学成分协同设计,可探索陶瓷形貌/微观结构演化及断裂行为的基本特征,从而进一步提高其力学性能,以满足实际应用需求。因此,文章以石墨、六方氮化硼、立方硅和硼等元素粉末为原料,提出了采用机械合金化结合高压烧结技术(1 000°C/3~5 GPa/30 min)制备致密非晶Si2ByC2N(y=1.5~4)块体陶瓷的方法。通过XRD、SEM、TEM、TG等表征手段,研究了烧结压力诱导该系非晶陶瓷的组织结构演化、相变及热稳定性,并对其力学性能,特别是断裂行为进行了详细讨论。结果表明,提高烧结压力促使陶瓷基体由完全非晶态向晶态转变,部分块体陶瓷由大量非晶相、少量c-Si和/或t-BN(C)纳米晶相组成,显示出依赖于硼含量的物相组成。高压烧结有效地促进了陶瓷的烧结致密化,导致材料内自由体积的湮灭和"河流状"断裂形貌的产生。随着烧结压力的提高,陶瓷材料的体积密度、纳米硬度和杨氏模量单调增加。在相同烧结条件下,硼含量的增加削弱了非晶Si2ByC2N(y=1.5~4)块体陶瓷的力学性能和热稳定性。1 000°C/5 GPa/30 min烧结制备的致密非晶Si2B1.5C2N块体陶瓷的体积密度、纳米硬度和杨氏模量分别为2.69 g/cm3、33.6±2.2GPa和414.2±16.5 GPa。

摘要：为考察沸石鞣剂对白湿革鞣后湿整理性能的影响,以沸石鞣白湿革为研究对象,以坯革的收缩温度、柔软度及物理机械性能为关键评价指标,采用正交设计法对沸石鞣剂用量、复鞣时间及终点pH值进行了优化。试验结果表明,当沸石鞣剂用量为5%、鞣制时间为60min且终点pH值控制在4.2-4.5时,湿整理后坯革的收缩温度超过75℃、柔软度达到4级以上,并具有较好的物理机械性能。这为沸石鞣白湿革的湿态染整提供了一种新思路。

摘要：过渡金属碳化物及其固溶体具有高熔点和优异的力学性能,在机械加工、航天等领域有着广阔的应用前景。但是,这类材料相对较低的抗氧化性能,限制了其进一步发展与应用。本文以ZrC为基础组元,通过引入IVB、VB族过渡金属元素Ti、Hf、Nb、Ta,采用碳热还原合成了过渡金属碳化物固溶体粉末,并利用放电等离子体烧结技术制备了(Ti_(1/2)Zr_(1/2))C、(Ti_(1/3)Zr_(1/3)Hf_(1/3))C、(Ti_(1/4)Zr_(1/4)Hf_(1/4)Nb_(1/4))C、(Ti_(1/4)Zr_(1/4)Hf_(1/4)Ta_(1/4))C、(Ti_(1/4)Zr_(1/4)Nb_(1/4)Ta_(1/4))C、(Zr_(1/4)Hf_(1/4)Nb_(1/4)Ta_(1/4))C、(Ti_(1/5)Zr_(1/5)Hf_(1/5)Nb_(1/5)Ta_(1/5))C等7种等摩尔比多元过渡金属碳化物固溶体(TMC_(ss))陶瓷,并研究了其在1200℃流动空气中的抗氧化性能,考察了组元数量和元素组成等对材料的氧化行为的影响规律。结果显示,所制备的材料均为单相的NaCl型立方结构固溶体。随着组元数的增多,材料的构型熵增加,材料氧化后,其氧化层厚度和单位面积氧化增重均变小。在构型熵相同的4种四元TMC_(ss)陶瓷中,含有Nb元素的TMC_(ss)陶瓷,表现出了更好的抗氧化性能。构型熵最大且含有Nb元素的(Ti_(1/5)Zr_(1/5)Hf_(1/5)Nb_(1/5)Ta_(1/5))C五元TMC_(ss)陶瓷经1200℃的流动空气中氧化10 min后,其氧化层厚度和单位面积氧化增重分别为21.75μm和1.62 mg/cm^(2),显著低于其它二元、三元、四元TMC_(ss)陶瓷。分析认为,构型熵的增加使得TMC_(ss)的热力学稳定性提高,同时,低熔点氧化产物Nb_(2)O_(5)和Zr_(6)Nb_(2)O_(17)等对材料表面氧化层的致密化具有促进作用,两种因素协同改善了材料的抗氧化性能。研究结果可为新型抗氧化过渡金属碳化物陶瓷的组分设计提供一定的参考。

摘要：【目的】焊接电信号复杂性的定量表征是监测和评估焊接质量的重要方法,近似熵、样本熵仅能从单一尺度刻画焊接电信号的复杂性,无法表征电信号在多尺度上的复杂性。【方法】该文引入复合多尺度熵(Refined composite multiscale entropy,RCMSE)刻画电信号在多尺度上的复杂性,结合特征评价和支持向量机模式识别模型,提出了一种基于复合多尺度熵与支持向量机的熔宽分类识别方法。首先,将电流信号进行数据归一化,利用RCMSE提取信号多尺度复杂性特征;然后,利用特征评价方法—序列前向选择(Sequential forward selection,SFS)评估RCMSE中每个尺度的熵值对熔宽的可分性,筛选出关联度最高的熵值,构成特征向量;最后,将特征向量输入到支持向量机(Support vector machine,SVM)的熔宽多分类器中进行训练和识别。【结果】将RCMSE应用于电弧电流信号复杂性特征提取,采用序列前向特征选择对RCMSE特征值进行选择,结合SVM提出了一种焊缝熔宽分类方法。应用于堆焊试验数据分析,预测准确率可达94.4%。【结论】RCMSE能够有效地提取电信号的多尺度复杂性特征,获得较高的焊缝熔宽分类识别率,为度量熔焊过程电流信号的多尺度复杂性提供了一种方法。

摘要：先进复合材料是国家战略发展的重点,党中央高度重视新材料的发展。习总书记在党的二十大报告中指出,加快实现我国高水平科技自立自强,明确提出将“新材料、新能源、生物技术”等作为新的增长引擎。一系列国家纲领性政策的出台,也明确指出加快新材料的研发和应用。面向世界科技前沿和国家重大需求,作为先进、轻质、高强的典型代表,先进复合材料成为国民经济增长的重要支柱,对于推动战略性新兴产业融合发展具有重要的作用。目前随着尖端科学技术的不断进步,先进复合材料已广泛应用于航空航天、风力发电、交通运输、海洋舰船等领域。