摘要：由包头稀土研究院与白云鄂博稀土资源研究与综合利用国家重点实验室主办,中国稀土学会磁制冷材料与技术专业委员会支持的“室温磁(固态)制冷机设计及应用研讨会(沙龙)”于2021年7月28~31日在包头稀土研究院顺利召开,包头稀土研究院党委书记、常务副院长陈建利和中国制冷学会副秘书长荆华乾分别致辞。

摘要：由于电动汽车用永磁同步电机(PMSM)具有高功率密度的设计要求,使得磁钢更易受到电磁以及高温影响致使出现不可逆失磁,为此常在磁钢制备时加入大量镝、铽等贵重稀土元素,但该方法使得磁钢材料价格激增。本文以一台“三角”型内置式永磁同步电机为研究对象,分别研究了温度、电枢电流大小以及弱磁角这三个因素对电机磁钢的失磁特性影响,进而确定磁钢的易失磁位置及失磁扩散规律。在此基础上,通过将电机磁钢材料的牌号更改为较低的牌号,并提出合理的选区渗重稀土设计方案,实现了在不损失电机性能的情况下,减少重稀土元素用量的目的。最后,提出一种适用于计算选区渗重稀土设计方案中最大内禀矫顽力提升倍数的方法,可为电动汽车用永磁同步电机磁钢减重稀土研发设计提供参考。

摘要：针对传统商业镁合金热导率低的问题,设计合金成分以研究镁合金组织中La、Ce固溶度及第二相尺寸形态、分布及体积分数对Mg-RE二元体系及Mg-Mn-La(Ce)体系散热性能的影响。结果表明,铸态和固溶态Mg-La(Ce)二元合金的热导率均随着添加元素的增加而逐渐降低。经过固溶处理后Mg-La(Ce)二元合金的热导率高于铸态合金的热导率。Ce的添加有助于细化Mg-0.5Mn合金的铸态组织,并且随着Ce添加量的增加,Mg12Ce相的体积分数增加。随着温度升高,铸态Mg-0.5Mn-x Ce合金的热导率逐渐增加。同时,在常温下铸态Mg-0.5Mn合金的热导率随着Ce的添加量增加而逐渐下降,因Mg12Ce相的析出,下降速度逐渐减缓。

摘要：选用NdFeB永磁体提供磁场以及高磁导率钢作为磁轭,设计旋转式室温磁制冷机用永磁系统,并利用有限元法计算磁场分布。设计的永磁系统可利用距离控制架调节NdFeB永磁体的位置,从而实现空间磁场范围内的连续可调。永磁系统中间部分由电机带动做定轴转动,以实现磁工质的励磁与退磁。利用COMSOL Multiphysics软件对磁工质所在位置的磁场进行数值计算。结果表明:距离L的减小导致磁感应强度的最大值B1增大,最小值B2减小,致使磁场强度范围变大,增强磁工质的磁热效应;当L为79 mm时,不同旋转角度α下,永磁系统所产生的磁场强度范围为32~1265 mT;并且,磁感应强度值的实测结果和计算结果吻合程度较好,差值在30 mT以内。

摘要：利用基体稀释的方法,实现稀土氧化物中稀土总量(REO)及稀土配分量(REX/REO)的成分含量控制,使其满足与碳酸稀土和氯化稀土等产品REO成分一致的标准样品候选物要求。通过对稀释剂材料的理论分析和相关试验研究,选择NaCl晶体作为掺杂基体,稀释由La_(2)O_(3),CeO_(2),Pr_(6)O_(11)和Nd_(2)O_(3)等单一稀土氧化物组成的混合物,再通过研磨、混料,制备成满足定值要求的标准样品候选物((LaCe)_(x)O_(y))和(PrNd)_(x)O_(y))。以混合稀土氧化物标准样品(GSB 04-3064-2013)的粒度和扫描电镜(SEM)数据作为参考,研究了标准样品候选物的均匀性和稳定性,有效控制了候选物的REO和REX/REO与自主设计的标准值一致,对比分析了稀土氧化物标准样品和基体掺杂标准样品候选物的粒度和SEM图像,表征了候选物的均匀性和稳定性,形成了RE_(x)O_(y)中REO及REX/REO成分标准样品制备方法,所制备的(LaCe)_(x)O_(y)和(PrNd)_(x)O_(y)中REO分别为38.80%和29.58%。该制备方法适用于同类标准样品的研制,对控制成分标准样品的研制有参考意义。

摘要：基于Halbach旋转原理,设计三种尺寸的中空圆柱形NdFeB永磁磁体。利用有限元法计算的结果表明,NdFeB永磁磁体中间空隙处可产生匀强磁场,磁感应强度分别为1.0 T、1.5 T和2.0 T,方向和主磁体的磁化方向相同。NdFeB永磁磁体中轴线上磁场分布的测试结果和计算结果相吻合,误差在5%以内。基于绝热温变的直接测量法,研制磁热效应直接测量仪。对典型磁热材Gd的测试结果表明,磁热效应直接测量仪可准确测量磁热材料的绝热温变,精度在0.2℃以内。该磁热效应直接测量仪对样品的形状要求较低,测量时间短,测试过程简便。

摘要：通过冷热冲击试验、高温存储试验、高温高湿试验、高压加速寿命试验,研究了新能源车用高性能钕铁硼磁铁极端工况条件下的磁性能经时变化。研究表明,高性能钕铁硼磁铁在良好的涂层防护条件下,磁性能的变化主要受高温影响,磁铁的设计最高工作温度高于实际工作温度时,经历长期的极端工况,磁铁不可逆磁损低于1%,此结果有助于后续开展高性能钕铁硼的服役性能评价,对完善钕铁硼的评价标准起到积极的促进作用。

摘要：为了提高分光光度计分析工作的分析速度、精确度,避免人为因素对分光光度计分析结果的影响,白云鄂博稀土资源研究与综合利用国家重点实验室组织研发了智能化分光光度计集群检测系统。现阶段分光光度计的使用依然是比较原始的状态,分析检测人员用天平称量样品重量、记录;样品处理后在使用分光光度计测量吸光度,再根据吸光度、样品重量使用计算器计算样品浓度;计算浓度之后再填写分析报告及上传数据。分析检测人员的非检测时间占用极大,很难保证分析质量。智能化改造可以避免称量误差、分光光度计测试误差,可以自动完成数据计算、自动生成分析报告及自动上传数据至Lims系统。提高检测精度的同时也极大地降低了分析检测人员的工作强度。

摘要：利用磁粉纹法结合少量的磁场实测值确定了平面阴极靶内永磁体的位置、分布及尺寸,结合阴极靶的其他主要结构参数,进一步建立了阴极靶的磁场计算模型。利用Ansoft-Maxwell软件模拟了该阴极靶整体、重要截面、重要路径的磁场大小和磁场矢量的分布及其变化规律,利用高斯计实测了靶材表面重要路径不同方向上的磁场分量。通过模拟值与实测值的对比表明:模拟计算出的靶面磁场与实测磁场的误差在5%以内,进一步说明利用磁粉纹法结合磁场模拟的方式可以较为准确和快速地预测未知平面磁控溅射阴极靶的磁场分布。

摘要：【目的】为了探究喷雾热解过程中加热壁温对铈锆固溶体生产过程的影响,分析热解炉内的流量场和浓度场的变化情况,实现对热解炉的设计优化。【方法】采用数值模拟的方法,建立喷雾热解炉的物理模型,分别探讨加热壁温对铈锆固溶体在热解炉的不同阶段及热解炉中水蒸气分布和HCl分布的影响。【结果】当热解温度为850℃时,液滴的反应主要分2个阶段,在炉膛高度为0~0.05 m处,为加热蒸发阶段,在炉膛高度为0.05~0.6 m处,为稳态热解阶段。当炉壁温度为550~650℃时,在炉膛高度为0.9 m处温度变化放缓,喷雾处于稳定热解阶段;而壁温在750~850℃时,在炉膛高度为0.6 m处温度变化放缓;当壁温为850℃时,在炉膛高度为0.1~0.6 m处的温度曲线斜率最大,液滴达到稳定蒸发阶段的时间缩短,水分蒸发变快,热解时间变短。【结论】炉壁加热区的温度越高,HCl生成的速度越快,速度的最大值越小,在炉膛高度为0.4 m处速度变化最大,达到1.6 m/s左右;并且整体HCl生成的量随温度的升高而增大,平均速度变化随着热空气温度的升高而减小。