摘要：在轧制过程中,轧制生成的二次氧化铁粉随着轧件振动,脱离轧件溢出,形成轧线粉尘污染。通过设计采用除尘水幕对氧化铁粉进行水洗喷溅及压制处理,达到一定的除尘效果,改善了工人的工作环境及周边的大气环境。

摘要：文章主要通过研究热定心机在热轧无缝钢管生产中的作用及目前普遍采用的几种热定心机的优缺点,从而设计出一种新型的能定尺定心、能首尾同时定心的双向热定心机。实践证明,该措施对提高壁厚精度具有良好的效果。

摘要：主要分析了Ф400 mm机组原冷床下料机构在设计上存在的问题,介绍了改造的下料机构主体设计思想,优化设计钢管空间运动轨迹,运动轨迹由原来空间往复升降运动变成在一定角度范围内往复回转运动。将外部载荷转化为冷床自身内力消除掉。

摘要：Φ460 mm作业区钢管自重较大,下料动作对料筐形成巨大冲击,强度无法保证。通过对Φ460 mm作业区收集料筐的重新设计改造,解决了钢管下料对原料筐的巨大冲击而导致的料筐损坏影响在线节奏的问题。将维护料筐时间成倍缩短的同时,降低了职工的劳动量,保证了现场的生产顺畅。

摘要：介绍了ABB Industrial IT系统800XA在无缝钢管芯棒限动系统控制中的设计及应用,主要包括工艺流程、系统配置、软件控制功能、性能分析等内容。该系统的使用显著提高了无缝钢管限动芯棒系统的自动化控制水平,有效地提升了生产节奏和控制精度,生产的稳定性和可靠性得到了有效保障。

摘要：由于现场Φ158.3 mm规格芯棒短缺,为满足我厂生产需求,对原有Φ173系列孔型做了修改。通过使用连轧机数学模型进行验算,最终确定了使用Φ160.5 mm规格芯棒代替Φ158.3 mm规格芯棒轧制Φ139.7 mm×7.72 mm规格石油套管的专用孔型。

摘要：分析了热轧方矩形管的关键技术要求,根据某Φ400 mm自动轧管机组的配备情况,进行了孔型设计、性能控制设计、产品外形控制的产品开发,并成功试制出140 mm×140 mm、150 mm×160 mm、200 mm×200mm等规格热轧方矩形管。结果表明:合理控制圆管的壁厚、外径稳定性,定径机圆孔型与方管孔型的变形量分配、方矩形管孔型的辊面弧度设计、轧制温度等,选择合适的钢种,控制好C、Mn含量,优化冷却速度,可保证热轧方矩形管的几何尺寸及机械性能。

摘要：CTP穿孔机是热轧无缝钢管生产线中主要的轧制设备,其中传动轴与转鼓起到关键的作用。文章主要介绍了CTP穿孔机传动轴在热工具更换过程中常出现的问题,如传动轴升降位置不到位、传动轴轴向伸出行程不够、转鼓侧传动轴关节下摆存在一定的角度等,提出改进及预防措施,实践效果良好。

摘要：针对连轧辊轧制过程中出现的断辊现象,提出更改内部组织结构,适当调整硬度,优化孔型和改善轧制工艺参数等措施,降低了轧制过程中断辊的频率,降低了轧辊消耗。

摘要：根据美国市场对半挂汽车车轴用无缝钢管的特殊要求,有针对性地进行成分设计、生产工艺制定和热处理制度的研究,对热轧态和热处理后的半挂汽车车轴用无缝钢管性能、硬度进行检测。指出750℃入炉保温3 min,随炉升温至910℃保温6 min后进行水淬;接着进行560℃回火,保温60 min后出炉空冷,是生产满足美国市场的半挂汽车车轴用无缝钢管要求的最佳热处理制度。