摘要：高压辊磨机能量利用率较高且显著提高混合精粉比表面积,降低其粒度。球团生产中普遍使用高压辊磨机来有效提高混合料成球性能,改善后续干燥工艺段工况。高压辊磨机在生产过程由于直漏内料位检测困难,严重影响了辊压效果,对此,对常用料位计应用效果进行了分析,并根据设备安装条件及混合料物料特性设计了气体料位计。通过生产试验验证了气体料位计为检测辊压直漏内料位的可行解决方案,并以此为基础构建辊压操作控制模型。模型投用后,混合料比表面积由辊压前的868.84 cm2/g提高至1138.65 cm2/g,-200目粒级占比由辊压前的63.94%增加至68.59%,效果显著。

摘要：包钢稀土钢炼铁厂具有两座设计年产生铁720万吨的4150m^(3)高炉,是包钢迄今为止容积最大的高炉, 两台设计年产成品烧结矿1029万吨的500m^(2)烧结机,采用了低温厚料层烧结工艺、台车展宽、余热发电等十余项先进技术, 一台设计年产球团矿500万吨的624m^(2)带式焙烧机,是目前亚洲最大的带式焙烧机球团生产线, 一座新建综合料场,承担原燃料的受卸、贮存、混匀、供应等任务。

摘要：稀土钢炼铁厂带式焙烧机设计长156m,宽4m,由232块台车组成,共计624m^2反应区,是球团生产工艺系统中的核心组成部分。主要原理采用柔性传动驱动台车链,通过五大工艺风机风量平衡匹配使用,利用煤气燃烧实现生球化学反应。落棒装置为该设备的辅助设施,其主要作用是保证台车及烟罩的密封,以降低漏风率而提高工艺风的控制利用。该装置已投产两年多,落棒及滑板均出现磨损,对后期焙烧机的漏风率无法保证,从而降低了工艺风的有效利用。通过增设单体落棒润滑点数量,以及对各点打油量进行分布调整控制等措施,延长了落棒及滑板的使用寿命,保证了其密封作用。

摘要：包钢两座4150m^3高炉,以"卡式热风管道设计理念"建设的高炉热风管系,管道上安装的波纹补偿器先后在两年半内几乎全部破损。分析其原因:波纹补偿器结构设计不合理,管道大拉杆的设置存在问题,管道斜段不宜设置补偿器。

摘要：包钢4150m^3高炉炉前主沟原设计通铁量为16万t铁水,在使用过程中发现只有射流冲击区耐火材料侵蚀严重,不能继续使用,而主沟其他部位的耐火材料基本保持完好,如果将主沟拆解会使得生铁成本大幅提高。通过喷涂材料、粒度和结合剂的改造,对主沟进行局部喷涂,喷涂后主沟通铁量达到22万t,有效降低了铁水成本。

摘要：文章主要针对包钢8#高炉开口机在实际生产中的一些问题进行技术改进。该项改进技术是以钻杆与连接套的配合方式为出发点,对钻杆及连接套进行重新设计,改进后的开铁口机具有提高开口效率,减轻工人的劳动强度,节约生产制造成本等优势。

摘要：文章针对包钢两座大型高炉喷煤系统投产后遇到仓顶除尘器箱体严重变形、喷吹氮气消耗量大、喷吹支管、喷枪软连接频繁磨漏等问题,通过逐步完善生产工艺,改进设备缺陷,加固仓体,改善排风不畅,调整管路风喷嘴,降低喷吹用风量等方法,降低了能耗,解决了生产中的问题。

摘要：焙烧温度不合理将直接造成球团质量的下降,过烧对于球团矿的抗压强度影响不大,但热损失增加,能耗高;失烧则不利于球团矿的还原度和还原膨胀性。鉴于目前带式焙烧机焙烧温度控制系统存在不能实时反馈的缺陷以及影响其焙烧温度的因素众多的现状,本文通过SPSS的相关性分析和MATLAB的回归分析对其焙烧温度相关量进行数据挖掘和回归分析。最终确定烟罩温度和风箱温度对焙烧温度的影响较大,适用于焙烧温度优化控制系统的设计,以保证焙烧温度的稳定性,从而提升球团质量。

摘要：由于大型网架结构跨度大、拱度大且安装高度较高,其安装设计及施工安全的保障显得尤为重要。文章以包头市某网架结构为例,对其安装设备选择、设计及施工的安全性进行了分析,以保证施工的质量及施工的安全性。