摘要：文章详细论述了包钢薄板坯连铸连轧厂钢卷库计算机管理系统的设计思想、应用开发环境和实现计算机系统功能所需要的软硬件的基本构成 ,并着重描述了系统应用程序设计及主要技术 ,对系统的工作原理、工艺流程及应用范围和应用效果进行了简要的介绍。

摘要：介绍包钢210t RH设计特点及主要功能、生产工艺及应用实践,经RH处理后的钢水,冶金效果能够满足包钢宽厚板工艺生产需要,可将钢中w[O]、w[H]分别脱到20×10-6、2×10-6以下,后步工序探伤及性能全部合格。

摘要：包钢薄板厂炼钢计划与时序管理系统的控制目标为:按照生产和工艺的要求,对炼钢、精炼、连铸三道工序进行有效的操作与控制、调度与监控,通过计划优化与调度排程方面的信息化建设提高设备作业率和生产效率。具体研究内容包括算法设计、软件设计、接口设计以及现场实施。文章对包钢薄板厂炼钢计划与时序管理系统开发进行了探讨。

摘要：针对CSP生产的Q235B钢板经常出现的性能超标准的现象,在固定层流冷却线的冷却能力和钢板卷曲温度的前提下对不同厚度钢板的终轧温度进行优化设计,研究钢板的终轧温度对其室温性能的影响。结果表明,生产7.8 mm厚度钢板的最佳终轧温度为900℃;9.5 mm厚度钢板的最佳终轧温度为890℃;11.2 mm厚度钢板的最佳终轧温度为880℃。控轧控冷后钢板的显微组织主要为等轴铁素体+少量针块状铁素体和片状珠光体。

摘要：在简要叙述热处理炉型基础上,介绍了包钢3800 mm中厚板热处理生产线的工艺流程,并对辐射管加热辊底式热处理炉先进应用实例进行详细叙述。全炉分为24个温度控制区,采用分段预置模块式炉体、ON-OFF脉冲控制自预热式烧嘴和无水冷耐热钢辊等,使钢板烧损率比传统炉型降低3%,单位燃气消耗量降至1373 kJ/kg,年节约成本400余万元,采用可靠性高的SIEMENS S7 400自动控制系统和PCS 7可编程序软件,对热处理过程进行在线优化及管理,使钢板任意点出炉温度与目标温度偏差小于15℃,长度和宽度方向上温差小于±10℃。该炉自投产以来,月最高产量达到2.3万吨,远超原设计目标,热处理钢板合格率达到98%以上。

摘要：用PDCA管理模式论述了ISO9000:2000标准中产品设计和开发的7个步骤在CSP生产线上的成功应用。

摘要：本文概括介绍了宽厚板连铸机生产出的连铸板坯需要对其上下表面进行严格的质量缺陷检查。由于宽厚板坯十分厚重,目前只能用吊车进行翻转,效率很低而且容易造成安全事故。为了解决对板坯下表面检查困难的问题,我们设计开发了这套自动翻坯机系统。本项目通过选用一套西门子PLC S7-300控制系统以及接近开关等自动检测设备,并编制相应的控制程序来实现自动翻坯。该系统的投入使用在节省了人力的同时,又提高了设备的使用寿命。本文主要针对系统设计选型及实际施工进行了说明,并对调试的全过程进行了详细的描述和总结。

摘要：通过合理的化学成分设计和控制轧制、控制冷却技术的应用,包钢钢联公司薄板坯连铸连轧厂成功地开发和研制出了HP295焊接气瓶用热轧钢带,并对批量试生产产品的性能和金相组织进行了分析。

摘要：无刷直流电机是一个多变量、强耦合的非线性系统,由于电枢反应的非线性、转动惯量和相电阻的变化等,难以得到精确的数学模型。传统PID控制过于依赖控制对象的模型参数,鲁棒性差,实际生产现场条件下难以达到最优状态。针对这一问题,模糊控制、模型参考自适应、神经网络和遗传算法等被用于无刷直流电机的控制以改善电机的运行性能,并取得了一定的效果。滑模变结构控制是对非线性不确定系统的一种有效的综合方法,通过对切换函数符号判别,不断地切换控制量来改变系统结构,使状态变量运动到事先设计好的空间切换面上。变结构控制对系统的参数摄动和内外干扰鲁棒性非常强,且结构简单,响应快速。

摘要：本文通过叙述油膜轴承的功能、结构、特点、工作原理以及基本的设计计算等方面 ,研究分析了油膜轴承在包钢CSP轧机上的应用 ,从而为我们能够在生产过程中 ,更好地掌握、使用和维护油膜轴承提供理性认识。