摘要：简述了流体在节流减压过程中的空化现象所造成的危害以及预防措施 ,同时提出工艺设计中需要注意的问题。

摘要：介绍了DN500型冷激式氨合成塔内件改装过程、工艺和还原操作参数及节能降耗效果。可供类似中小氨厂参考。我厂是年产万吨合成氨的小型企业。长期以来由于各种因素的制约,实际产量仅为设计能力的60%左右,其能(电)耗都十分高,最高吨氨综合能耗曾达8318kg。为降低能耗,我厂决定引进四川化工设备机械厂新近推出的节能降耗型DN500冷激式合成内件。这种新型内件是专为万吨级氨厂生产设计的。我们通过半年多的生产使用表明。

摘要：将国产Z204、Z205两种二段转化催化剂成功地用于UHDE-AMV合成氨工艺,在国内属首例。经20个月的运行证明,在全装置生产负荷达100%的情况下,对它们园满地进行了生产性能考核,达到了二段转化的各项指标要求,甲烷转化率达94.5%(高于设计值),出口温度951℃,明显低于985℃的设计值,催化剂活性优良。

摘要：埋地煤气管道试压若干问题的探讨孙兆祥（陕西省渭河化肥厂，７１４０００）１管道试压将管道试压段（１～３公里）充压至强度试验压力（设计最高压力的１．５倍）。稳压１小时，然后降至严密性试验压力，检查接口和管身是否有泄漏点（用涂肥皂水方法），检查中如果某个接...

摘要：塔西南化肥厂尿素装置采用斯太米卡邦(Stamicarbon)二氧化碳汽提法尿素生产工艺.装置从2001年试生产以来,由于设备、技术等方面的因素,使得解吸废液排放超标严重,既造成原料大量浪费,又对环境形成较大的污染.2004年企业对解吸水解系统进行了一系列的改造和优化,解吸废液基本达到脱盐水指标并加以回收.但现行解吸水解系统运行过程中,由于工艺、设备等原因,解吸废液中的氨含量和尿素含量仍有超标现象,笔者针对解吸废液排放超标的原因和改进措施论述如下.

摘要：提出一种新型管壳式换热器结构,即整圆槽孔板支承物加横纹槽强化传热管结构,并得以应用,获得了良好的传热效果。

摘要：本文对现行规范及手册中关于圈梁和构造柱的有关规定进行了综述,并对未作规定的箍筋直径及弯钩、圈梁转角构造及钢筋搭接、构造柱根部做法及箍筋加密范围等,提出了具体做法,还编制了圈梁兼过梁附加纵向钢筋允许弯矩表,可供设计和施工时参考.

摘要：我厂自１９９８年１月年产５０００ｔ中压联醇并网以来，生产的粗醇虽然醇度（２０℃）高达９５％以上，但由于气体净化度低引起的硫中毒以及长期以来进塔气二氧化碳高引起的超温操作，促使了副反应的发生。气相中产生醚和烯类化合物，固相中生成大量的白色絮状石蜡烃杂质，使醇液外观浑浊，浊度指标高达４０×１０－６以上。引起客户的质疑，并使销售困难，价格降幅达５０元／ｔ。同时大量的石蜡堵塞了水冷、填料、贮槽等，恶化了操作条件，不得不屡次停车处理，造成不必要的经济损失。围绕着如何解决醇液中残蜡问题，经过多方探讨，决定在现有的条件下从生产的末端着手，对醇液采取过滤加冷排、醇分间断热气蒸煮的办法进行处理，经过一段时间观察效果很好。１　过滤器的设计原理要对醇液进行过滤，良好的滤器是成败的关键。我们通过对石英床机械过滤原理的分析自行设计了１台过滤器。２　过滤器的制造醇液过滤器的安装位置和结构见图１和图２。其筒体用３２５的钢管焊制而成，一端封闭，另一端采用盖板紧固的密闭式罐体。罐内按２∶１的空间距离用１０ｍｍ厚钢板分隔为两室。一室缓冲醇液，使它在压力作用下均匀通过滤层。另一室是填料室，其下端为１０ｍｍ厚、１６ｍｍ的多孔板焊接而成的支承体。...

摘要：造气作为小氮肥厂的“龙头”,其流程长,设备多,工艺复杂,技术性强,是制约化肥产量和成本的关键工段,有很大潜力可挖。这里仅介绍两则小改小革措施,以供同行参考。1 增设带油罐解决气缸磨损 大冶市化肥厂造气系统的盖板阀(现大部分改成了闸阀)

摘要：针对冷交换器管箱与平板封头在焊缝处炸开，从操作、工艺、焊缝结构上分析，提出了改进方案，实施后运行至今正常。