摘要：从统计过程控制(SPC)的观点出发,在中心组合实验设计方案的基础上,对注塑成型过程的过程参数进行优化,对参与实验的因素及各因素的交互作用对注塑制品质量特性的影响进行定量非线性分析,获得制品质量与注塑过程参数之间的非线性回归方程,寻找出对制品质量特性影响较大的因素,找出它最有利于关键指标的水平,并对其加以统计控制从而达到优化过程的目的。

摘要：双螺杆曲面修正一直是困扰螺杆设计者的一个问题。介绍了一种新的设计方法 ,利用MDT软件 ,按照螺杆形成原理建立数学模型 ,根据不同精度要求采用不同修正方法。整个设计简单快捷 ,绘图准确 ,有效地解决了螺纹理论曲线修正过程中精确性和方便性不可兼顾的难题。

摘要：C型小室体积是锥形双螺杆设计的重要参数,其体积变化对螺杆的压缩比具有重要影响。根据锥形双螺杆挤出机的啮合机理,应用近似法、螺旋线法和体积减法对其C型小室的体积进行了计算,并与SJSZ-20挤出机实体建模数据进行对比,讨论了理论数据与建模数据的关系,概括了不同计算方法的应用范围等,得到近似法的体积误差约为0.23,螺旋线法和体积减法的误差分别为0.024和0.020,后2种方法数据接近,且与近似法相比,显著减小了一个数量级。在压缩比的计算中,近似法压缩比为1.55,螺旋线法和体积减法得出的压缩比分别为1.91和2.03,与设计需要的压缩比2.00更接近,更能满足设计要求。

摘要：设计了塑料挤出生产线集散控制系统,它是基于西门子S7-200系列可编程控制器PLC、计算机PC和 WinCC人机界面设计工具的基础上,实现塑料挤出生产线集中管理,分散控制及在线远程自动监控。设计的控制系统包括塑料挤出生产过程中的3个必要工序:各段温度控制、电机驱动控制和计量加料控制,根据对象特性提出不同的控制方案,控制其工艺参数,使塑料挤出生产线运行更加灵活、稳定、安全,用户管理更加简单方便,并进一步提高控制精度和生产效率。

摘要：采用从国外引进的超声波检测系统以及实验室自行设计的超声波检测辅助装置,对碳酸钙填充的聚丙烯(PP)以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)体系进行超声波检测,发现超声波声速随着碳酸钙含量的增加呈下降趋势;在注塑机喷嘴处进行超声波在线检测,从超声波声速波动情况以及制品的力学性能两方面,评价了不同注塑螺杆的混炼能力。

摘要：针对轴向直槽机筒单螺杆挤出机和螺旋沟槽机筒单螺杆挤出机的结构、固体输送机理和优缺点进行了对比分析,并对其比产量和比能耗进行了对比实验研究。结果表明,通过正确的沟槽结构设计,可实现螺旋沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送段的正位移输送,螺旋沟槽机筒单螺杆挤出机在比产量、比能耗等挤出性能指标方面均优于轴向直槽机筒单螺杆挤出机。

摘要：采用特殊设计的天然纤维熔融浸渍模具制备黄麻长纤维颗粒,通过注塑工艺,制备了长黄麻纤维增强高密度聚乙烯(PE-HD)复合材料。研究了纤维含量、浸渍模具温度对PE-HD/黄麻纤维复合材料力学性能、微观断面形貌的影响。结果表明,利用熔融浸渍工艺制备PE-HD/黄麻纤维复合材料,有效地保障了黄麻纤维的长度,可显著提高复合材料的力学性能;当黄麻纤维含量为45%,浸渍模具温度为210℃时,PE-HD/黄麻纤维复合材料的拉伸强度和弯曲强度最优,相对纯PE-HD分别提高了49.1%和137%。

摘要：介绍了Solidworks软件二次开发的对象模型、工具、方法及步骤,并以注射机中应用较广的箱式前模板为实例进行了详解。又以Solidworks三维软件为支撑平台,开发了注射机合模机构参数化设计系统,能直接生成形象的三维合模机构装配体,这对注射机合模机构参数化设计软件以及同类产品的开发具有实际的指导意义。

摘要：通过介绍挤出过程SPC系统的设计原则和逻辑关系,给出挤出过程SPC系统软件的设计思路及设计过程。对挤出过程SPC系统软件进行实际运行实验,在相同压力值下,通过设定不同上下偏差,对应用统计过程控制所得到的结果进行对比分析,以此说明在挤出过程控制系统软件的功能及应用。

摘要：阐述了熔体泵的应用、结构及双驱动熔体泵的特点,对双驱动熔体泵的齿轮转子结构参数和熔体泵的性能参数进行模块化设计,提高了设计计算过程的效率。根据熔体泵输送介质为高聚物的特殊性,对齿轮转子的齿形部分进行改进,可增加泵的几何排量,增幅约为5%。