摘要：介绍一种新的连续热压印工艺,此工艺中热压印机与聚合物片材挤出机串联使用,聚合物片材经挤出机挤出以后先要对其进行压平和调厚,以保证待压印片材的厚度及其均匀性,然后再进行热压印步骤。分析了热压印中影响压印制品质量的关键因素以指导热压印机的设计。应用此工艺结合所设计的压印机成功制备出了聚合物微透镜扩散板,并对制备出的扩散板的光学性能进行了模拟和测试。此工艺流程具有设备简单、图形复制精度高、效率高、成本低等优点,非常适合大面积微结构的制备。

摘要：针对车用快插接头壳体在注射成型过程中易发生凹陷现象,结合模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间和冷却时间5个注塑工艺参数,设计了正交试验,并采用灰色关联模型分析了各工艺参数对制品质量的影响程度,得出熔体温度对其影响最大,保压压力次之,冷却时间的影响最小。同时,运用极差分析法对快插接头壳体注塑工艺参数进行了优化,得到了优化的参数组合,且在该组合参数条件下,比原始参数组合下的塑件体积收缩率减少了9.75%。最后,通过实际加工验证,在优化后的工艺参数组合下,测得的塑件重量更接近于理论值,提高了塑件的填充率,进而减少了凹陷现象的发生,提高了塑件的尺寸精确度,满足了生产和车用的需求。

摘要：根据计算流体动力学(CFD)理论,采用Polyflow软件对行星-单螺杆一体化挤出机的流场进行了数值模拟。通过综合运用正交试验法与单因素分析法(见"行星-单螺杆一体化挤出机流场数值模拟及单螺杆参数对流场的影响(II)"),重点分析了螺杆直径、导程、螺纹断面形状、锥度角等单螺杆结构参数对行星-单螺杆一体化挤出机建压能力的影响。该研究对行星-单螺杆一体化挤出机的设计开发和挤出工艺的优化具有一定指导意义。

摘要：采用非等温差示扫描量热(DSC)分析法,在交联剂过氧化二苯甲酰(BPO)存在下,对部分氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SEBS)的化学交联过程进行了热分析动力学研究,在不同升温速率下获得SEBS交联反应的DSC升温曲线,采用Model-free(无模型)分析法包括Friedman、Ozawa-Flynn-Wall和Kissinger等三种方法分别对SEBS交联反应进行了热动力学分析,求出其动力学初始参数值,然后用Model-fitting(模型拟合)分析法通过选择动力学模型,采用多元非线性回归优化得到了精确的模型参数。所得动力学模型表明BPO引发的SEBS交联过程经过了三步反应,每步反应的活化能依次减少。此优化的动力学模型可用来预测不同温度下反应时间和交联度之间的关系,表明可通过控制交联温度和反应时间得到所需交联程度的SEBS产品,从而达到其性能设计的目的。

摘要：根据计算流体动力学(CFD)理论,采用Polyflow软件对行星-单螺杆一体化挤出机的流场进行了数值模拟。通过综合运用正交试验法(见"行星-单螺杆一体化挤出机流场数值模拟及单螺杆参数对流场的影响(I)")与单因素分析法,重点分析了螺杆直径、导程、螺纹断面形状、锥度角等单螺杆结构参数对行星-单螺杆一体化挤出机建压能力的影响。该研究对行星-单螺杆一体化挤出机的设计开发和挤出工艺的优化具有一定指导意义。

摘要：首先分析了颗粒离心干燥机的干燥机理和结构,研究了转子的结构设计方法,然后利用可视化程序设计语言VB和二次开发软件Automation Gateway对三维建模软件Pro/E图形进行二次开发。建立了颗粒离心干燥机转子的参数化设计软件,用于指导新转子的设计,设计快速,方便编辑,大大提高了工作效率。

摘要：本文阐述了同向旋转全啮合双螺杆螺纹曲线的形成原理和数学模型，旨在加深人们对同向双螺杆啮合学的理解和认识。作者通过对曲面法向修正法的掌握，有效地解决了实际设计中螺纹理论曲线的修正问题。

摘要：本文论述了双螺杆挤出机混合元件的特性、混合机理及使用场合，并对混合元件的构型设计及在生产中的合理选用进行了探讨。

摘要：螺杆类挤出机的广泛应用促进了挤出机的发展创新。三螺杆挤出机是挤出机械领域的又一新创意,以其灵活多变的几何排布方式、多个啮合区,形成物料在流向、流速上的多重变化,且质点在空间位置的分布产生了极其有益的影响,以优异的混合特性、小的长径比、较高的产能比受到关注。

摘要：介绍了1种新型金属-塑料复合微结构散热器,并将其应用到LED散热中。通过Flo EFD软件,针对不同结构形式的散热器设计进行了数值模拟和比较研究。模拟试验结果表明:金属-塑料复合微结构散热器可以替代全金属散热器,且在加工成本、重量、结构设计、节能减排等方面具有优势。LED芯片的结温达到了设计要求温度60℃以下。