摘要：以正丁基锂(n-BuLi)为引发剂,双四氢糠丙烷(DTHFP)为极性调节剂,环己烷为溶剂,采用负离子聚合法合成了线型苯乙烯(St)-异戊二烯(Ip)-丁二烯(Bd)三元共聚物,考察了三元共聚合总反应速率的影响因素,研究了三元共聚合反应动力学,并与传统极性调节剂四氢呋喃(THF)体系进行了比较。结果表明,在单体质量分数为12%,St/Ip/Bd(质量比)为20/40/40,设计单臂相对分子质量为10×104的条件下,随着聚合反应温度的升高或DTHFP/n-BuLi(摩尔比)的增加,总转化率和总反应速率逐渐增大,聚合反应的假一级表观增长反应速率常数增大;表观增长反应活化能和频率因子均随DTHFP/n-BuLi值的增加而减小;DTHFP在用量较小的情况下与较大THF用量的效果相当,促进聚合反应速率的能力明显高于THF。

摘要：介绍了橡胶增强理论与技术的一些发展趋势,指出填料高度均匀分散、与橡胶基质作用较强的理想增强橡胶将能够提升轮胎的安全和节能环保性能;介绍了理想橡胶增强的模型及填料,提出了采用设计及合成手段以显著降低混炼加工能耗的一体化结构新型理想增强橡胶的开发思路。

摘要：用偶联剂A151对吸波填料羰基铁粉(CI)进行表面处理,研究偶联剂A151用量对CI/甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)吸波复合材料性能的影响。结果表明:偶联剂A151改善了CI与MVQ的相容性,提高了复合材料的加工性能,但对硫化速度有一定影响;添加偶联剂A151的复合材料硬度和拉伸强度增大,偶联剂A151/CI用量比为2%的复合材料综合物理性能较好;复合材料的内部损耗主要为磁损耗,偶联剂A151对复合材料吸波性能的影响很小。

摘要：简述氢化丁腈橡胶(HNBR)的发展历史、制备方法和结构与性能。从生胶体系、硫化体系、填料体系、防护体系、增塑体系重点阐述了HNBR的配方设计。HNBR具有优异的综合性能,但由于价格较高在一定程度上限制了其在工业中的应用。改善生产工艺,降低生产成本,研制出高性能产品,是推广应用HNBR的主要途径。

摘要：研究3种W型六角晶系锶铁氧体(BMA-PX,WPS,WPX)作吸波填料对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)吸波性能的影响。结果表明:3种W型六角晶系锶铁氧体均为无规的碎石状颗粒,元素组成不同,吸波性能差异较大。铁元素质量分数较大的BMA-PX吸波MVQ磁损耗较大,容易实现阻抗匹配,在中高频下的电磁波反射率低,吸波性能优异。

摘要：以三元乙丙橡胶(EPDM)为基体、导电炭黑为导电填料,并添加增塑剂,制备可挤出加工的炭黑/EPDM电磁屏蔽复合材料,研究炭黑和增塑剂的品种和用量对复合材料性能的影响。结果表明:添加结构度高、粒径小的导电炭黑有利于形成导电网络;随着炭黑用量的增大,复合材料的体积电阻率逐渐降低,当炭黑用量达到18份时,可以得到体积电阻率小于10Ω·cm的导电橡胶复合材料;添加20份石蜡油时,能有效降低胶料的门尼粘度。

摘要：对长玻纤增强聚丙烯(LFT-PP)和短玻纤增强聚酰胺(SFT-PA6)的性能进行了测试与比较。常温时(23℃),悬臂梁缺口冲击强度前者比后者提高3.44%,吸水率后者比前者高100%,模收缩率前者比后者低10%;低温时(-30℃),前者的冲击强度提高了16%～24%。通过优化的模具设计、模流数值计算分析和注塑工艺条件实验,选择最佳注塑工艺参数制备LFT-PP叶片,可使叶片疲劳断裂强度的最大静载荷测试值达到150kg。

摘要：研究镀镍石墨(NCG)用量对NCG/三元乙丙橡胶(EPDM)导电复合材料性能的影响,遴选出最佳硅烷偶联剂,研究其用量对复合材料导电稳定性的影响。结果表明,随着NCG用量的增大,复合材料的体积电阻率逐渐降低,当NCG用量超过240份时,复合材料的体积电阻率降至10Ω·cm以下。A137是一种有效的硅烷偶联剂,当其用量为9份时,复合材料的各项性能较好。

摘要：采用负离子活性聚合的方法,以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为极性调节剂、叔戊醇钾为无规化剂,合成了结合苯乙烯质量分数为40%且均匀无规分布、1,2-结构质量分数为35%~40%的溶聚丁苯橡胶;考察了四氢呋喃用量和叔戊醇钾用量对产物的苯乙烯无规分布均匀性、1,2-结构含量等的影响。结果表明,四氢呋喃只能使苯乙烯-丁二烯无规共聚,苯乙烯的均匀无规分布主要受叔戊醇钾加入量的影响;当四氢呋喃和叔戊醇钾与正丁基锂的摩尔比分别为50和15.33×10^-3时,在整个大分子链的增长过程中结合苯乙烯含量都保持在设计值附近,表明苯乙烯在大分子链上基本为均匀无规分布;四氢呋喃对于产物1,2-结构含量的调节起主要作用,而叔戊醇钾基本无影响,二者对产物的相对分子质量及其分布和共聚组成基本无影响。

摘要：背景：普通淀粉经过增塑,强度和弹性大大增加,成为增塑淀粉,该材料分子量巨大、缠绕点多、对小分子具有超强包容性、凝胶化能力强, 可作为替代海藻酸盐的可降解材料, 并通过加入骨诱导因子, 成为具有止血及诱导成骨双重作用的组织工程材料; 还可用于口腔组织引导膜、烧伤后皮肤敷料等。目的： 通过细胞毒性实验,测试增塑淀粉的生物安全性。设计：观察对比实验。单位：北京市创伤骨科研究所;北京积水潭医院;北京化工大学;北京大学口腔医学院。材料：实验于2006-04/10在北京市创伤骨科研究所细胞实验室完成。增塑淀粉是通过将含水 12%的玉米淀粉与一定比例的甘油在哈克密炼机中熔融共混得到的, 温度和转速分别为 110 ℃和 80 r/min ,混炼时间 25 min,断裂伸长率 115.3%～245.3%;由北京化工大学北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室研制。实验选用的小鼠成纤维细胞 L929 细胞株由北京大学医学部细胞库提供。方法： 在 1×10^7 L^-1 L929 细胞悬液中加入增塑淀粉后获得浸提液浓度为 50%,对照组为该悬液常规培养液。用 MTT 比色法定量测试材料对 L-929 细胞相对增殖率的影响, 并根据 GB/ T16175-1996 标准评估细胞毒性。应用倒置显微镜观察两组细胞培养 2,4,7d 后形态和生长状况。主要观察指标：①细胞毒性。②细胞形态及增殖情况。③细胞相对增殖率。结果：①细胞毒性：增塑淀粉组在培养 2, 4 d 后 A 值低于对照组,7 d后的 A 值高于对照组,差异有显著性意义（P 〈 0. 01）,提示培养 2,4 d后增塑淀粉组细胞毒性大于对照组,而 7 d 则相反;实验材料细胞毒性分级为 0～1。②细胞形态及增殖情况：培养 2 d 时两组细胞均未占满视野, 细胞形态呈三角、四边形, 对照组有梭形细胞;培养 4 d时细胞布满视野, 细胞生长旺盛。增塑淀粉组细胞间仍有间隙, 对照组细胞间无间隙, 部分区域细胞出现堆积现象。培养 7 d 时淀粉组细胞生长出现堆积、重叠现象, 生长旺盛度优于对照。③细胞相对增殖率：细胞培养 2,4,7 d 后相对增殖率随培养时间延长而升高,分别为 85. 63%, 82. 22%, 113. 05%。结论： 增塑淀粉无明显细胞毒性,有良好的生物安全性。