摘要：1 系统的高可靠性1985年日本发那科公司开发出FANU C 0系统(以下简称FS-0),至今为止,在全世界已销售了约33万台,是世界上最畅销的数控系统之一.为什么FS-0会受到用户如此的青睐呢?主要的原因就是它具有高可靠性.数控机床由数控系统控制,数控机床应能长期连续加工,其数控系统必须能够长期无故障连续运行.为保证机床长期可靠地运行,数控系统必须有抵抗恶劣环境的能力.数控系统不同于家电,它是生产资料,不是消费资料,要耐受各种工业环境的考验.数控系统的高可靠性也是用户的要求,特别是在现代化生产线上采用的数控系统更是如此,因此数控系统的可靠性非常重要.可靠性在数控系统产品的研发、设计及制造链中最综合地体现质量、技术和管理水平.FANUC在设计FS-0时,就把可靠性认为是最主要的设计目标之一.

摘要：振兴数控机床工业,实现产业化是发展我国机械制造业的必由之路.数控系统产业化是达到这个目标的关键之一.数控机床由数控系统控制,它的运动由数控系统的伺服装置驱动,所以数控系统是数控机床的大脑,又是数控机床运动的原动力;而且数控系统不同于家电,它是生产资料,不是消费资料,要耐受各种恶劣工业环境的考验,所以,数控系统的可靠性非常重要.另外,数控系统的可靠性也是用户的要求,特别是在现代化生产线上采用的数控系统更是如此,设想在一条24h连续运转的生产线上如果有一台不可靠的数控系统在工作,经常停机修理,因而影响整条生产线的正常工作,用户怎么能受得了?市场要求数控机床长期正常工作,这首先就要求数控系统要长期地可靠工作.可靠性在数控系统产品的研发、设计及制造链中最综合地体现质量及水平,包括技术及管理水平.目前,世界著名的数控制造商家都非常重视数控系统的可靠性.本文以日本FANUC公司为例,说明由于该公司对数控系统可靠性的重视,因而其产品受到用户的欢迎.

摘要：当前市场上各种各样的数控系统很多,如何正确选择系统以满足设计的新机床或改造的机床需要非常重要。下面以北京发那科的数控系统为例作介绍。

摘要：介绍了一种外部接近开关实现主轴准停的功能,使用外部接近开关检测信号作为主轴准停位置参考点,通过PMC程序控制准停动作的启停及控制模式,通过NC参数配置准停动作的动态性能及准停位置;用于经济型龙门加工中心上可实现代替外置编码器的使用从而降低设备制造成本。

摘要：FANUC的CNC系统Oi-C和Oi Mate-C是高可靠性、高性价比、高集成度的小型化系统.于2004年4月在中国大陆市场上推出.该系统是基于16i/18i-B的技术设计的,使用了高速串行伺服总线(用光缆连接)和串行I/O数据口,有以太网口,代表了目前常用CNC的最高水平.

摘要：基于FANUC 0iF数控系统,配置并使用FSSB高速刚性攻丝功能,同时使用前馈及铃型加速度功能提高速度环位置环增益提升联动动态特性,使用SERVO GUIDE及直观判断方式对攻丝效果进行检测,大幅提高攻丝速度减小攻丝误差,提升了机床的切削性能。

摘要：1.为什么要制定数控技术的标准? 随着数控(以下简称NC)机床成为机械自动化加工的重要设备,在管理和操作之间需要有统一的术语、技术要求、符号和图形,即需有统一的标准,以便于世界性的技术交流和贸易。 制定NC技术标准的目的,在于促进技术进步,提高开发、生产、贸易和使用的统一性,便于进行与NC技术有关设备的设计、生产、检验、使用、包装、储存、运输及进出口的管理。

摘要：介绍了一种基于ZigBee无线网络及传感器检测技术的新型被动式煤矿井下环境安全监测系统设计方案。该系统将带有传感器的移动检测终端设备置于矿工帽子上,通过无线传感网络,实现被动式的环境监测及无线信息传输,大大增加了监测的灵活性,并解决了监测死角的问题。

摘要：介绍MCV -H10 0加工中心数控系统的设计 ,分析数控系统的结构、输入输出信号连接、梯形图设计 ,并对加工中心调试程序及解决机床爬行和振动问题作了阐述。

摘要：针对数控机床的移动部件在反向运动时,伺服电动机和机床传动部分都会产生反转延时,并对工件加工质量产生影响这一现象,通过频率响应曲线分析,以FANUC数控系统为例,采用二级反向间隙加速补偿技术,有效解决了反转延时这一现象,对生产实际应用具有参考价值。