摘要：目前国内大多数堆放待发酵物料及清理腐熟物料的方式为用装载机逐次将其添加到槽体内或将熟料铲出至槽体外,其效率低,堆体参差不齐,松散度不一,不利于好氧发酵过程,产出物质量差,且不能适用于日处理量较大的工况。文章设计了一种进出料机,其提高了“槽式好氧堆肥发酵工艺”的效率,降低了成本。出料机由抓料体,行走机构,升降机构,液压动力系统等部分组成。良好地解决了将物料均匀、等高、定量地堆放至槽体内的问题,并对进出料的前后工序进行了更高效的衔接。

摘要：平塘县污泥处理厂采用一体化智能好氧发酵工艺,污泥处理过程在密闭设备内进行,发酵过程实现自动化控制。该工程日处理脱水污泥15t,堆肥周期15d,发酵产品符合《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》(GB/T23486-2009)要求。该工艺具有占地省、土建少、能耗低、智能化程度高、无二次污染的特点。

摘要：发酵周期是决定城市污泥好氧发酵工程能否达到预期运行效果的关键设计参数,也是影响工程占地面积和工程造价的重要参数。从脱水减量化、高温无害化、稳定腐熟化等角度,结合发酵产物用途、标准要求和工程实践,探讨适宜的好氧发酵周期,为工程设计提供借鉴。研究表明,至少15 d的主发酵周期才能达到脱水减量化和无害化部分指标要求。若产物用于焚烧,主发酵周期可设为15 d;若用于土地改良,主发酵周期至少设为20 d;若进行农林地利用,建议主发酵后接续后腐熟,全周期至少设为30 d。因此,在工程实践中,主发酵周期至少设为15 d,后腐熟时间可根据产物用途设为5~15 d或更长。