摘要：国内某新建造纸企业配套废水处理站设计规模60000 m^3/d,废水处理采用预处理+好氧生物处理+混凝沉淀+Fenton氧化处理工艺,出水CODCr≤50 mg/L,SS≤13 mg/L,直接进入后续中水回用单元;中水回用单元采用预处理+超滤反渗透工艺进行处理,反渗透出水CODCr≤10 mg/L,TDS≤180 mg/L,系统中水回收率70%,脱盐率97%。回用水送至厂区原水池,为企业新增用水源1512万m^3/a,约占企业总用水量的50%,极大地缓解了企业用水压力。

摘要：网条是干式排渣系统的关键零部件,通常采用抗拉强度较大的不锈钢丝冷加工而成,其加工工艺复杂,成形难度大,而目前国内尚无此类产品的专业生产设备。针对干式排渣系统的工程需求,研制了网条绕制机。该设备绕制的网条产品在工程实践中得到了很好的验证,填补了该领域的国内空白,具有广泛的应用与开发价值。

摘要：目前的水冷系统维修常用的定时检修和以定时检修为基础,根据经验决定延长或缩短维修周期的做法己不能满足运维可靠性的需求。如何采用合理的检修策略和正确决定维修计划,以保证在不降低可靠性的前提下节省维修费用,成为一项新的重要课题。对换流阀水冷系统中关键元器件主泵的相关性数据进行可靠性研究,通过对不同系统的主泵运行数据进行收集和处理,获取主泵运行的可靠性指标,推导出统计数学模型。依据分析结果,对水冷系统关键元器件可能发生的故障和隐患进行预测和预防,确定设备状态的检测间隔,识别设备的故障类型,为设备检修和检测以及水冷系统设计提供数据依据。

摘要：湿式电除尘器作为一个除尘终端控制设备,能够有效地解决细颗粒物污染问题。但目前广泛采用的平板式湿式电除尘器,存在水量消耗大、布水不均等问题。针对这些问题,文章对喷嘴在不同的喷淋参数下喷淋效果进行研究,从而形成优化的喷淋系统设计方案,以求工程实用,这对于完善湿式电除尘技术、提高细颗粒捕集效率、减少大气污染具有重要的意义。

摘要：智能剥线工具主要应用于电力接火作业中线缆绝缘皮的剥离。该产品在绝缘杆作业法基础上,根据机器人作业特点,由电动剥皮器、控制系统、通信系统等组成,采用机电一体化、绝缘耐压和电磁兼容技术,与机器人配合自动完成剥除线缆绝缘皮作业。智能剥线工具实现一键式剥皮,自动化集成程度高,取得了良好的实用效果。

摘要：某超超临界机组准备更换T形异径热压三通,为确保更换三通的运行安全性和结构强度可靠,采用有限元计算的方法对该三通在内压作用下的应力分布进行分析,并对该三通进行强度校核。分析计算认为:更换的三通在设计过程中存在明显失误,按照《ASME第Ⅷ卷第2册》强度校核为不合格,肩部圆角区域应力水平最高存在开裂风险。

摘要：雾霾天气对人类生产生活的影响受到越来越多的重视,然而实际雾霾天气的不确定性限制了研究工作的开展。结合雾霾组成特点,根据溯源法得出雾霾的人工模拟方法,设计并搭建了一套人工模拟雾霾的实验装置,该装置由模拟燃煤排放、模拟交通排放(如汽车尾气)、粉尘扬尘及含有一定雾水电导率的盐雾发生器等4个单元部分组成。设计一个高3.2 m、直径4 m的圆柱有机玻璃模拟腔体,在腔体不同位置设置5个监测点,采用粒径谱仪,粒子计数仪、温湿度传感器等对形成的雾霾环境进行颗粒物粒径分布和浓度监测。通过调试实验,该系统最终可实现稳定的高浓度雾霾环境,可用于研究材料在雾霾环境下的加速老化实验。

摘要：高压带电作业机器人能减轻作业人员的劳动强度,提高了作业效率,最大程度保证了作业人员的安全。协作机器人具有安全可靠、人机协作、操作简便、部署灵活等特点,其在高压带电作业中的应用前景十分广阔。介绍了高压带电系统总体方案的组成,对协作机器人的关键技术包括一体化关节模块的软、硬件设计;轨迹规划的算法;操作系统及其实时性设计进行了详细的阐述。研制的协作机器人进行了一系列性能测试和试验,测试和试验结果表明所设计的协作机器人能满足高压带电操作的各项要求。

摘要：一体化关节是高压带电作业专用机器人的关键部件,对研制高压带电作业专用机器人具有十分重要的作用。介绍了高压带电作业机器人系统的主要组成,对关节进行了匹配计算,详细阐述了以DSP(digital signal processor)为控制核心的硬件电路设计和软件控制算法,对设计的关节进行了一系列试验,结果表明设计和控制算法正确有效。研制的三种类型关节成功应用于高压带电作业专用机器人上,机器人的各项性能指标优良,能满足高压带电操作的要求。

摘要：为优化煤基活性炭制备工艺参数,以陕北榆林原煤制备活性炭,设计搭建了制备活性炭的炭化、活化试验装置,开展了影响活性炭吸附性能的因素试验,采用正交试验方法分别对炭化过程和活化过程进行试验,以化工废水COD去除能力作为主要评价手段确定最优工艺参数,并对最优工艺参数制备的活性炭进行BET和SEM的表征分析,查找影响COD去除能力的主要因素。结果表明:以红柳林原煤为原料,通过炭化活化工序制备活性炭,原煤炭化工艺因素的影响程度依次为炭化温度、升温速率、炭化停留时间,最佳炭化工艺参数为炭化温度600℃、升温速率2℃/min、炭化时间30 min,该条件下炭化料的碘吸附值为135.66 mg/g;说明原煤经炭化后,炭化料有初步的吸附能力和孔隙结构,有利于进一步活化成活性炭;炭化料活化工艺因素的影响程度依次为活化温度、活化时间、蒸汽通入速率,最佳活化工艺参数为活化温度850℃、活化时间3 h、蒸汽通入速率15 L/min;所制备的活性炭COD去除率最高为70.97%,能有效处理某化工废水;活性炭的比表面积为671.50 m^2/g,同时存在数量相当的微孔和中孔,微孔孔径分布以0.7 nm为主,中孔孔径分布以5~20 nm为主。研究表明,通过优化工艺参数可以利用榆林当地煤加工生产中孔发达的活性炭,其对化工废水COD具有较强的去除能力。