摘要：研究酶膜反应器系统对酶活的影响,结果其对Alcalase具有很好的保留效果。其中蠕动泵运转过程对酶的破坏和超滤膜对酶的吸附是导致Alcalase酶活损失的主要原因。利用Design Expert 6.0.5设计四因素三水平的响应面分析试验,求得酶膜反应器制备燕麦抗氧化肽的最佳工艺条件:底物含量3%、加酶量3.2%、料液流量45 L/h、操作压力0.07 MPa、温度55℃、pH 7.3。在该条件下产物的DPPH清除率可达57.39%。

摘要：为研究成胶条件对壳聚糖-海藻酸凝胶硬度的影响,通过单因素试验研究CaCl2浓度、壳聚糖与海藻酸钠质量比以及缓冲液p H对壳聚糖-海藻酸凝胶硬度的影响,结果发现当CaCl2浓度为0.6 mol/L时,凝胶硬度为285.57 g;当壳聚糖与海藻酸钠质量比为1∶9时,凝胶硬度为331.47 g;当缓冲液p H为7.0时,凝胶硬度为346.6 g。采用均匀设计试验优化的成胶条件是:CaCl2浓度0.6 mol/L,壳聚糖与海藻酸钠质量比1∶19,p H 7.0,此时凝胶硬度为796.42 g。其中CaCl2浓度对凝胶硬度的影响最大,呈正相关。验证试验结果表明在最优条件下壳聚糖-海藻酸凝胶的硬度为707.53 g,相对标准偏差为8.36%,实测值与相对值相比无显著差异。

摘要：以土样中筛选的1株产胞外柚苷酶菌株米曲霉11250为出发菌株,采用紫外诱变、亚硝酸钠化学诱变及紫外-亚硝酸钠复合诱变3种方法进行诱变育种,通过透明圈初筛以及液体摇瓶发酵复筛,最终选育出1株胞外柚苷酶产酶活力较高的突变菌株UN2,该菌株产胞外柚苷酶活力达147U/mL,为原始菌株的2.3倍,经5代传代,其产酶能力稳定在(147±0.8)U/mL。采用单因素试验和响应面设计Box-Behnken design试验相结合的方法进行产柚苷酶的摇瓶发酵培养基配方优化,对影响菌株UN2发酵产酶的碳源、氮源、培养基初始pH、温度等条件做单因素试验和响应面法试验。结果表明:该菌株的最佳产酶条件:麦芽糖2.0 g/100 mL,牛肉蛋白胨3.0g/100 mL,初始pH 5.7,培养温度30℃。在此条件下,柚苷酶活力达到251 U/mL,是未优化前的1.7倍。结论 :通过培养基优化,大幅度提高了米曲霉11250液体发酵产柚苷酶的酶活力。

摘要：采用酶法水浴浸提制备小米可溶性膳食纤维,比较不同液料比、提取温度、提取时间和溶液pH值对可溶性膳食纤维含量的影响。采用四因素三水平中心组合设计得到可溶性膳食纤维的最佳提取工艺为:液料比15∶1(mL/g)、提取温度73℃、提取时间2 h、pH 10,在此条件下可溶性膳食纤维(soluble dietary fiber,SDF)提取率可高达3.51 mg/g。此外还对产品理化特性进行测定,在pH 7、25℃条件下溶解性达到71.7%,黏度和乳化能力及乳化稳定性随着产品质量浓度增大而增加,在产品质量浓度为5 g/100 mL时分别为:4.20 cP、62.54%和97.53%,制得的SDF具有口感细腻,乳白色的特点,可广泛应用于焙烤、汤料、乳制品、饮料等食品和化妆品中。

摘要：采用二次回归正交旋转组合设计对酶法提取白酒糟中酚酸类物质的工艺进行研究。考察了加酶量(X1)、反应时间(X2)、pH值(X3)和液料比(X4)4个试验因素对总酚酸产率(Y)的影响,并得到回归模型:Y=1.28321+0.04783X1+0.03728X2+0.12048X3+0.05152X4-0.05027X12+0.01514X22+0.00099X32-0.03790X42+0.02000X1X2+0.03000X1X3+0.00250X1X4。其最佳工艺条件为:加酶量10mL/100g、酶解时间150min、pH6.6、液料比25:1,得到的最高总酚酸产率为1.51%。实测值与模型预测值偏差为0.67%。高效液相色谱分析表明酶解前后反式阿魏酸含量变化极其显著。

摘要：在单因素试验基础上,对乙醇体积分数、料液比和提取次数3因素进行Box-Behnken设计及响应面分析,优化白背三七黄酮超声提取条件,将白背三七粗提物进行分级萃取,并对不同级分萃取物的黄酮含量及α-葡萄糖苷酶抑制活性进行了考察。结果表明超声辅助提取白背三七中黄酮化合物的优化工艺参数为乙醇体积分数55%、料液比1:35(g/mL)、提取次数4次,在此条件下总黄酮得率为3.071%(30.71mg/g),与预测值(3.095%)基本相符;经高效液相色谱分析,粗提物中主要化合物均具有黄酮特征吸收。分级萃取物中以乙酸乙酯相中黄酮含量及α-葡萄糖苷酶抑制活性最高。

摘要：以姜黄素、阿魏酸、香兰素为研究对象,研究了单频超声、双频复合超声和双频交变超声对姜黄素的降解、阿魏酸和香兰素的生成的影响。通过均匀设计实验,以阿魏酸为目标产物优化设计时,超声频率50kHz下,超声功率100W,温度65℃,乙醇浓度30%,pH11时,阿魏酸浓度为0.81mg/L,产量最多。超声频率50/135kHz复频交变条件下,超声功率20W,温度80℃,乙醇浓度70%,pH11时,香兰素浓度为2.93mg/L,产量最多。实验表明,在高温碱性的超声环境下,姜黄素会降解生成阿魏酸和香兰素。可以通过改变条件,促使姜黄素降解,从而为阿魏酸和香兰素的制备提供另一种途径。

摘要：通过研究酶膜反应器系统对酶活的影响,可知酶膜反应器系统对碱性蛋白酶(Alcalase)具有很好的保留效果。蠕动泵运转过程对酶造成的破坏以及超滤膜对酶的吸附是导致碱性蛋白酶酶活损失的主要原因。通过利用Design Expert 6.0.5设计四因素三水平的响应面分析试验,求得酶膜反应器制备燕麦蛋白质ACE抑制肽的最佳工艺条件为底物质量分数3%、加酶量3.5%、料液流量45L/h、操作压力0.07MPa、温度61℃、pH8,在该条件下产物的ACE抑制率可达67.86%。

摘要：为提高天然香料3-甲硫基丙醇的得率,本研究采用单因素和正交设计实验对表达脱羧酶酿酒酵母工程菌的发酵条件进行优化。确定了工程菌的最佳发酵培养基为:蛋氨酸5g/L,微量元素2%(v/v),酵母提取物4g/L,蛋白胨12g/L,KH2PO410g/L,K2HPO42g/L,葡萄糖20g/L,G418 400μg/L。最适发酵条件为:接种量10%,pH为5,发酵温度30℃,转速200r/min。优化后3-甲硫基丙醇的浓度可达4.38g/L,较初始条件提高了3.5倍。

摘要：目的:探讨无溶剂体系酶法合成己酸乙酯的最佳工艺条件。方法:在单因素试验的基础上,以脂肪酶添加量、底物(己酸/乙醇)物质的量比、反应时间为影响因素,应用二次回归中心组合试验法进行三因素五水平试验,以己酸乙酯产率为评价指标,进行响应面分析。结果:无溶剂体系酶法合成己酸乙酯的最佳工艺条件为脂肪酶添加量0.5%、酸醇物质的量比1:1.3、反应时间12.2h、反应温度30℃,转速150r/min。在此条件下,己酸乙酯产率实际值为81.6%,与预测值相近。结论:采用中心组合试验设计——响应面法对无溶剂体系酶法合成己酸乙酯工艺条件进行优化合理可行。