摘要：近40年来,中国钢铁工业取得了巨大进步,钢铁产量连续多年居世界第一。中国高炉炼铁技术装备在大型化、现代化、高效化、长寿化等方面发展成就显著。2000年以来,一批5 000m^3以上特大型高炉、500m^2以上大型烧结机、7.63m超大容积焦炉和年产400万t/a以上大型球团生产线相继建成投产,一系列自主研发、集成创新的炼铁关键技术在生产实践中取得重大应用成效。在技术装备大型化的同时,高炉富氧喷煤、无料钟炉顶、煤气干法除尘、顶燃式热风炉及高风温、高效低耗烧结技术、大型清洁炼焦技术等先进技术及其装备研发与应用成效显著,有力推动了炼铁技术装备进步。到21世纪中叶,中国钢铁工业格局和流程结构将发生重大变革,减量化、绿色化、智能化、高效化将是未来一个时期炼铁技术装备的主要发展趋势。

摘要：现代高炉炼铁是以人造矿石和焦炭为物质基础的。现代高炉实现绿色低碳炼铁,需要从炼铁工序的层次优化工艺流程和关键技术,实现烧结、球团、高炉等多工序的协同优化。面向未来,在提高资源和能源利用效率的同时,基于现有技术推进采用低碳节能技术和先进工艺。对于烧结、高炉等传统工艺技术,要进一步研究并应用先进技术,提高生产效能、降低能源消耗和碳排放。持续研究推广绿色低碳烧结技术,如低碳厚料层烧结技术、烧结料面富氢气体喷吹技术、烧结返矿高效回收利用技术、低温烧结技术和热风循环烧结技术等,有效降低烧结过程的能源消耗和CO_(2)排放。充分利用中国精矿粉资源生产球团矿,提高球团矿产能和产量,进而提高球团矿入炉比率和炉料综合品位,有效降低碳素燃料消耗。提高高炉富氧率和喷煤量,持续提高风温、降低燃料消耗,提高高炉顶压和煤气利用率。有条件的高炉喷吹富氢气体以减少焦炭消耗,开发应用高炉炉顶煤气循环及CO_(2)脱除再利用(CCUS)等技术。研究解析了高炉炼铁工艺碳-氢耦合还原的热力学机理,讨论了在高炉内不同温度区域固体碳、CO和H_(2)的还原能力,提出了直接还原与间接还原的耦合匹配是实现最低燃料比的技术核心,探讨了高炉炼铁喷吹全氢/富氢气体的技术可行性和经济性。这些综合技术措施对于进一步降低高炉工艺流程的碳素消耗、减少CO_(2)排放具有显著效应。与此同时,设计先进合理的流程系统和耗散结构,优化工序界面技术,构建信息物理系统(CPS)实现炼铁工序协同高效、动态有序运行,这也是高炉炼铁工艺实现绿色低碳的关键共性技术之一,具有广泛的适用性和显著的应用效果。

摘要：进入新世纪以来,首钢进行了搬迁调整和结构优化。按照新一代可循环绿色低碳钢铁制造工程理念,在河北唐山地区相继建成了首钢股份和首钢京唐两个现代化钢铁制造基地。阐述了首钢炼铁技术绿色低碳发展理念,提出了发展途径和目标,总结了近年来首钢炼铁技术进步和创新实绩。重点论述了烧结料面喷吹蒸汽技术、复合球团制备技术、高比率球团矿高炉冶炼技术以及冶金烟气综合治理与深度净化技术的研究和应用效果。面向未来,结合首钢炼铁技术的发展现状以及绿色低碳发展目标,对首钢炼铁技术的发展趋势进行了探讨和展望。

摘要：焦化废水回收过程中产生的浓缩液再回收及零排放需求越来越迫切。基于此,提出采用臭氧+电催化氧化+碟管式反渗透膜(DTRO)工艺来实现焦化废水膜分离回收后,剩余浓水再浓缩减量化;在进水量为1.0 m^(3)/h条件下,控制臭氧量为200 g/h、电催化氧化电极析氧电位为2.1~2.4 V及高压DTRO产水压力等级为6.8 MPa进行试验。结果表明,臭氧+电催化氧化+DTRO工艺对COD的去除率达到94.96%,废水平均回收率达到80.5%,平均脱盐率达到98%以上;DTRO化学清洗周期不少于1个月且性能恢复好。产水水质稳定达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T 50050—2017)中的再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质标准。

摘要：为实现料场全封闭,针对某245m跨度料场封闭项目,介绍了超大跨度拱形预应力张弦桁架结构的设计要点及施工方案。首先,对结构断面进行选型,建立有限元模型,对结构进行强度、刚度、稳定性分析以及节点分析。其次,根据项目特点,介绍了主体钢结构的累积滑移法施工流程,提出了一种顶面带倾斜角的钢筋混凝土滑移墙结构,并采用了一种逆向累积滑移法施工方案完成主体钢结构的安装。分析结果表明,结构各项计算指标均满足相关规范要求,合理的结构断面形式可节约主体结构成本,施工采用滑移墙及采用逆向累计滑移法施工可确保主体钢结构顺利就位,降低施工措施费用,对确保施工工期起到关键作用。

摘要：依托攀钢西昌300万t/a钒钛磁铁矿球团带式焙烧机项目,通过钒钛磁铁矿球团带式焙烧机模拟试验研究,找到了钒钛磁铁矿球团的焙烧特点。结合国内外带式焙烧机工艺发展的先进技术,提出一些钒钛磁铁矿带式焙烧机工程设计的新思路、新手段,如先进布料技术、厚料层焙烧技术、抽干段布风板优化技术、CFD流场模拟技术、先进燃烧技术、烟气氧含量降低技术、鼓干段SO_(2)及NO_(x)降低技术、干式结构梁及风冷梁新技术和三维工程设计技术等。生产实践表明,攀钢西昌钒钛磁铁矿球团带式焙烧机生产线月作业率达98.13%,日产量不低于9 100 t,成品球团矿FeO质量分数为0.6%~1.5%,平均抗压强度不低于2 000 N/P,碱度为自然碱度;排放指标为,烟气中烟尘质量浓度2.53 mg/m^(3)、SO_(2)质量浓度3.15 mg/m^(3)、NO_(x)质量浓度42.42 mg/m^(3)、基准氧体积分数17.34%,均满足排放标准。本项目为国内第1条生产钒钛矿球团的带式焙烧机生产线,应用前景广阔。

摘要：提出一种用风冷替代水冷对环冷机平料砣进行冷却的方案。采用先建立模型再试算修正的方法得到复合壁面各层温度分布,然后用温差法求解复合壁传热量;求解时采用试算结合作图的方法快速得到换热装置工作点,在对原有水冷结构进行热平衡计算基础上,设计新的风冷结构并进行换热计算,得到新结构的换热量和冷却温度,并分析工作点的变化规律。结果表明:用风冷结构替代水冷结构的方案可行,但仍应设法强化散热,以降低风冷装置的工作温度和提高其耐久性。

摘要：首钢冬奥广场N3-2转运站拟改造为办公性质的民用建筑,并要求保留原有工业风貌。根据检测鉴定报告结果,既有构筑物综合安全性等级为C_(eu)级,在后续使用年限内综合抗震能力不满足要求,必须采取加固措施。本工程采用屈曲约束支撑既解决了改造后建筑高度超限的问题;同时提高结构的阻尼比,减小了地震作用,一定程度上降低了结构的加固量,提高工程经济效益。框架柱采用外包型钢法加固,既解决了柱轴压比超限的问题,也提高了柱承载力。通过以上措施,将工业构筑物改造为民用建筑,同时又实现了保留原有工业风貌,对加固改造工程有一定的借鉴意义。

摘要：首钢五一剧场位于北京市首钢北部园区的冬奥广场片区,建于1975年,是首钢园区重要的文化建筑遗存,具有重要的文化价值,建设单位要求按照历史保护建筑修缮的原则对其进行加固改造,要求原貌保留建筑四周外立面砖墙。根据检测鉴定报告,既有结构综合安全性等级为Deu级,在后续使用年限内严重影响整体抗震性能,须立即采取措施。本工程采用内侧置换改建的加固方案,原貌保留四周外立面砖墙,拆除内部构件,并在保留砖墙内侧新做钢筋混凝土框架-剪力墙结构,新做楼(屋)盖荷载均由新做结构承担,既有砖墙仅作为围护墙体使用,同时新做结构对保留砖墙平面外起到支承加固作用。为减少对保留砖墙及其基础的扰动,舞台和观众厅新做结构基础采用人工挖孔桩+横向扁担梁,周边辅助用房基础采用纵向双夹梁+横向扁担梁。通过以上措施,原貌保留了四周外立面砖墙,实现了新老建筑的合理衔接,对以后工程有一定的借鉴意义。

摘要：以首钢京唐钢铁厂高炉大比例球团矿炉料结构为背景,以京唐二期球团带式焙烧机生产线为研究对象,在试验研究和工艺设备等方面阐述了首钢京唐高炉大比例球团矿炉料结构下的带式焙烧机工艺和设备的创新点和优势。生产实践结果表明,生产出了超低硅高碱度球团矿,2条线均日产量为12500 t,碱度为1.1~1.2,SiO_(2)质量分数为2.0%,TFe品位为66.0%,抗压强度在3100 N/P以上,还原膨胀率为17.5%。在3座5500 m^(3)高炉中高比例使用2种球团矿,入炉比例达55%,高炉渣量从280降低至215 kg/t以下,燃料比从505降低至483 kg/t,取得了显著的经济效益、社会效益和环境效益,推广应用前景广阔。