摘要：机电复合传动系统中的典型零件薄壁齿圈径向尺寸大,精度要求高,硬度高,加工难度大,为解决上述问题,文中以薄壁齿圈为例,分析了薄壁齿圈特殊结构以及加工过程中的难点和变形因素,跟据零件特点,设计工艺方案并通过具体的加工试验结果,得出合理的加工方案,优化加工工艺。在此基础上设计精插齿夹具,减小硬齿面插齿时的变形,设计新型刀具,提高薄壁齿圈的加工质量和精度,通过大量加工试验,表明了此工艺的可行性,为此类零件加工积累了一定经验。

摘要：通过对轮盘总成成形可能选用的工艺进行分析比较,采用液态模锻工艺对轮盘总成进行生产。用液态模锻工艺生产轮盘总成需要进行模具设计,模具设计应满足设计指标要求,且具有合理性和可靠性。模具设计包括下模整体内腔收缩率设计、材料设计、下模顶出机构设计、间隙设计、上下模整体承载保护和上模复合加载设计等。生产结果表明,该液态模锻模具结构设计合理,操作方便,成形的工件尺寸及性能符合图样设计要求。

摘要：热装配是过盈联接常用的一种方法,热装后,包容件与被包容件均会产生变形,这种变形既包含热变形也包含挤压变形。过盈量越大,挤压变形越大,并逐渐成为变形主要因素。挤压变形不仅影响包容件与被包容件接合区,在接合区、非接合区及过渡区域,表面变形并产生连续变化,常常造成不均匀变形,不规则尺寸,尤其对于形状呈非对称性的零件。当接合区或过渡区存在配合表面时,变形将导致装配失效。应用三维实体建模Pro/E技术,能够较好的计算分析变形,及早发现影响配合的变形位置及变形量,指导设计避免热装配变形失效。Pro/E计算可以成为热装配设计的一种有效方法。

摘要：工位器具是车间生产活动中用于储存、运输产品的辅助器具,它本身不产生价值,但又不可不用,且占据了可观的生产费用。精益生产利润主义经营思想的核心是通过彻底消除浪费和提高效率来降低成本,从而实现利润最大化的目标。将精益的理念应用于工位器具的设计中,依据生产纲领配置数量,满足存放、转运和储备的需要,定制装载数量、搬运方式和放置方法,减少或消除储运产生的浪费,降低所占用的生产成本,用减法实现利润最大化的目标。