摘要：针对扭杆弧形槽的加工要求,分析了机械误差对加工精度的影响,设计了合理的装夹方案,降低了机械误差对制造精度的影响;通过正交试验法分析了电加工参数对弧形槽表面粗糙度的影响,采用最优加工参数,可得到Ra=0.1μm的弧形槽表面;研制了扭杆电火花加工刚度在位测量装置,该装置能解决扭杆加工中既要满足面形精度又要满足加工刚度的要求。

摘要：电火花加工机床因不正确的操作和维护而引发的故障率较高。为此研究并设计了电火花加工机床监控维护系统,实现对机床状态的监测和机床的维护,提升了机床的运行可靠性。考虑到监控维护系统自身的可靠性是实现监控准确可靠的必要条件,因此从硬件可靠性设计角度对各模块的设计进行了深入探讨,所形成的装置已在电火花加工机床的监控系统上得到应用和验证。

摘要：采用流体力学基本原理分析和建立了电磁阀控挡位离合器的动力学模型,结合实验分析得到摩擦片摩擦系数特性曲线,通过直观的功率流向图描述出整个电磁阀控挡位离合器系统的功率传递;利用数学工具软件MATLAB仿真模块SIMULINK建立了仿真模型,以Ⅰ挡为例,得到电磁阀控挡位离合器的动态特性曲线和响应特性曲线,与实验测试结果对比,二者基本吻合,证实了动力学模型的正确性。采用功率流向图有助于分析电磁阀控挡位离合器系统的动力学特性。

摘要：应用理论分析和三维造型设计相结合的方法,研制微细精密小孔电火花加工专用的水循环系统。在设计过程中将理论知识与三维造型设计紧密结合,以解决水循环系统结构设计和关键零部件选型问题。总结出了一套可推广到相似领域的设计方法,并将冗余设计方法应用于设计过程中。

摘要：大扭曲叶型带冠整体涡轮叶盘结构复杂,五坐标数控电火花加工中成型电极与加工工件极易发生干涉,成型电极进给轨迹复杂.针对上述问题,采用逆向搜索算法搜索成型电极进给轨迹.利用通道内相邻叶盆曲面、叶背曲面设计成型电极,由逆向搜索算法平移和旋转成型电极,再进行干涉检测;若无法得到合理加工轨迹,可减小成型电极厚度,重复该过程,直至成型电极安全退出,同时得到成型电极最优厚度.控制成型电极平移及旋转步长,生成密度合理的NC加工轨迹.系统验证表明,生成的NC加工轨迹优化、密度合理,成型电极厚度优化.

摘要：牛头式电火花加工机床的主轴部件精度受重力影响较大。本文使用DEFORM-3D软件对牛头式机床由重力引发的变形进行了有限元模拟分析。结果表明,立滑枕可近似视为刚体,其位移主要来源于平滑枕的变形。当主轴部件从十字马鞍中部移动到最前端时,立滑枕的整体位移量增大了2倍以上,角度偏转量增加了1倍,设计时应结合实际需求加以改进。

摘要：研制一种精密微细倒锥孔七轴电火花加工机床的机械系统。以TRIZ创新方法为指导，通过理论分析和有限元动静态仿真分析相结合的方法，开展了机床机械系统关键部件（床身、C轴和R轴）的结构设计工作。以理论分析和结构设计为基础，完成了七轴电火花加工机床机械系统的加工和装配，并在该机床上开展了精密微细倒锥孔的孔板加工试验。结果表明，七轴精密微细倒锥孔电火花加工机床满足加工要求，TRIZ创新方法能很好地用于指导机床机械系统的设计。

摘要：为了提高电火花成形机床的运行寿命和维修效率,降低航空、航天、能源等领域对难加工材料、复杂结构零部件使用电火花成形机床加工的工艺难度,提高加工工艺服务的共享性与便利性,开展了电火花成形机床云端服务平台建设关键技术研究,包括平台的系统架构方案设计、软硬件设计实现;基于该平台开展了电火花成形机床的云端运行监控及航空发动机关键零部件涡轮盘的电火花加工远程工艺服务试验,验证了该平台建设的有效性。

摘要：介绍了一种基于云平台的远程监控维护系统在电火花成形机床上的架构方案,并据此设计了一套智能化电火花成形机床的远程监控维护系统,实现了远程监控中心、移动监控终端和本地监控终端对多台电火花成形机床的状态监控,同时为维修人员对机床故障进行快速准确的诊断和维修提供技术支撑。

摘要：为缩短产品开发周期、提高设计质量,在电火花加工机床设计过程中引入CAD/CAE技术。结合TRIZ理论进行机床创新设计,将分割、抽取、重量补偿、预先反作用等创新原理应用到电火花加工机床的结构设计中。借助参数化设计软件SolidWorks进行机床三维建模,并利用ANSYS Workbench软件对机床整机进行有限元分析,为电火花加工机床的设计改进提供了依据。