摘要：2.13m×13.5m水平推动篦式冷却机是天津水泥工业设计研究院设计、沈阳水泥机械厂制造,与720t/d新型干法熟料生产线配套的标准熟料冷却设备.我公司自1995年11月8日投产后,该篦冷机基本满足了当时的产量需求.2000年公司对回转窑系统进行了综合提产改造,窑的熟料产量稳定在1 250t/d后,第二代结构篦冷机的冷却能力及可靠性已经不能满足窑系统生产的需要,公司于2000年4月、9月曾经分别委托国内某著名篦冷机制造厂及国外某大水泥机械制造商的设计人员对其进行了两次技术改造,由于没有解决好检修空问及配风参数选择不当,均以失败告终.公司不得不于2003年2月对篦冷机进行再次改造.

摘要：我公司原Φ3 m×48 m、设计能力为720 t/d熟料NSF窑外分解生产线,生料磨的配置是Φ3.4 m×7.5 m烘干磨,工艺流程见图1.磨机主要设计参数为:电机功率1000kW,入料粒度≤25mm,水分＜3%,设计能力54t/h(筛余≤10%),研磨体装载量70t.

摘要：0概述北京新港水泥制造有限公司系中外合资企业,是天津水泥设计研究院设计的700t/d水泥熟料干法生产线,设计年产熟料21万t,年产水泥30万t.

摘要：我公司原有 1条Φ 3m× 48m带五级预热器的 NSF回转窑,设计能力为 720t/d.生料磨系统是由 1台Φ 3.4m× 7.5m烘干磨、 TG700× 32m斗式提升机、Φ 3m旋风式选粉机组成.磨机主要参数为:主电动机功率 1 000kW,入磨物料粒度≤ 25mm,水分 < 3%,成品细度 80μ m方孔筛筛余≤ 10%,研磨体装载量 70t时,磨机设计能力为 54t/h.

摘要：我公司水泥磨和生料磨稀油站的控制系统是由稀油站生产厂家配套提供的，使用LG公司KIP-02型PLC，3个八路输入模块，2个八路输出模块，全部使用独立直流24V电源。直流中间继电器共15个，3个作为输入隔离．其余用作输出隔离。由于设计存在很多问题，在使用中经常出现故障,给主机设备的安全构成了威胁,也影响了正常生产。

摘要：北京新港水泥制造有限公司窑尾目前为一条1 200 t/d新型干法熟料生产线,窑尾收尘系统改造前为φ6.5 m×26 m增湿塔及'鲁奇'BS780系列75 m2电收尘器,为达到北京市严格的排放要求,同时进一步提高系统的通风能力,于2006年2月份大修期间,采用国外先进的设计理念,将其改造为模块化高效脉冲袋式收尘器系统,经过近八个月的运转,效果显著,几乎实现了零排放.开辟了生产与环境保护和谐发展的新理念.

摘要：我公司 1号水泥粉磨系统是由Φ 3.8m× 12m球磨机 (设计生产能力 55t/h)、 NBH450C× 34 600mm斗式提升机(日本@椿本)、 PPDC 96- 8气箱脉冲袋除尘器和Φ 4.0m旋风式选粉机等组成的圈流生产工艺流程, 1995年投产.初期,因水泥磨产量只有 40～ 45t/h,除尘器能够正常运行.随着水泥磨台时产量的提高 (1999年产量达 80t/h),除尘器不能达标排放.

摘要：河北宣化水泥厂700t/d生产线自1990年投产以来,由于各方面的原因,一直未能达到设计指标.2003年11月,为提高企业竞争能力,厂方决定进行大规模技术改造.由科邦建材技术公司总承包,采用新港水泥制造有限公司NMFC分解炉图纸及技术,由北京自创伟业科贸有限公司负责设备安装,新港公司负责自控测点布置、施工图纸审核及生产调试与达产达标工作.

摘要：本文简要介绍了一种水泥高效助磨剂──9911系列高效助磨剂的研制过程，并对其作用效果及对水泥性能和颗粒级配的影响进行了必要的分析。通过几个水泥厂进行的生产性试验表明,BD9911系列助磨剂能有效提高粉磨效率，从而提高经济效益。

摘要：回转窑是水泥企业的核心设备,新型干法回转窑的"薄料快烧"的操作方式,要求回转窑的转速随熟料产量的提高而加快.我公司拥有1条①3 m×48m、原设计为720t/d熟料的窑外分解窑.经过几年的探索及技术改造,日产熟料达到1 100时,回转窑已达到了最高转速3.4 r/min.若再提产,要求窑速达到4.4 r/min.