摘要：结合半固态加工基本原理利用热力学计算方法设计出了新型半固态铝合金主成分Al-6%Si-2%Mg,利用实验方法优化选择了微量元素Zr、Sr。结果显示,合金中Zr含量为0.10￣0.14%,Sr含量为0.02￣0.04%的新合金AlSi6Mg2表现出良好的半固态组织和力学性能。

摘要：粉末冶金工艺(P/M)具有工艺灵活、可设计性强的特征,是制备高性能金属基复合材料的重要手段之一。简述了P/M法制备金属基复合材料的工艺特点及加工、成型特点,以若干较成功的应用实例为重点总结了粉末冶金金属基复合材料的性能特点,以及国内外的研究与应用现状,提出了该类材料未来的发展方向。

摘要：采用ANSYS软件模拟、射线检测和金相观察的方法研究了粉末注射成形增压涡轮"中空设计"对其结构可靠性及涡轮注射生坯充型冷却过程的影响。有限元分析表明,与实心涡轮相比,中空设计后叶片根部离心应力增加20%;模态分析表明,在气流冲击下的自振频率几乎不变;有限元法多相流模拟结果表明,中空涡轮注射生坯的中心高温区域减少,其可以有效缓解热致收缩引起的热裂和缩孔等缺陷的产生。通过X射线对相同工艺的空心涡轮和实心涡轮进行检测,发现在实心涡轮的心部存在裂纹,而空心涡轮质量完好。工业计算机断层扫描(CT)无损探伤和样件剖面分析也验证了模拟结果的可靠性,在涡轮中空孔内壁表层仅存在少量疏松、缩孔缺陷,没有发现裂纹型缺陷,满足了使用性能测试对涡轮成形质量的要求。

摘要：简要概括了超声雾化制备球形微细金属粉末的技术特点,阐述了超声雾化枝术的基本原理和相关的雾化机制,论述了超声雾化器及其核心部件换能器的设计原则、材料选择和电、声匹配要求,重点介绍了近年来超声雾化在粉末粒度预测和控制方面的研究成果,以及将超声雾化技术用于制备高温金属粉末在设备和雾化工艺上所采取的最新设计思想和实现途径,同时介绍了国内外新近发展起来的复合型高效超声雾化技术及最新研究热点。

摘要：研究的流变挤压工艺是将双螺旋流变制浆技术和常规挤压技术相结合,开发出的一种新型短流程加工工艺。根据材料固液相区宽度,设计出了流变固态挤压和流变直接挤压两种工艺路线。流变固态挤压是热塑性变形过程,AZ31进行流变固态挤压得到的平均晶粒大小约2.1μm,小于常规慢速挤压组织,抗拉强度和屈服强度也明显高于常规挤压。流变直接挤压是半固态浆料的凝固过程,AZ61进行得到的二次凝固组织细小均匀等轴,平均晶粒尺寸约8μm。

摘要：SiCp/Al复合材料搅拌铸造法虽然具有制备成本低、近终成型的优点,但是实现SiC颗粒在铝合金熔体的均匀分散难度很大,这与搅拌器结构及搅拌工艺有直接关系。采用数值模拟和实验相结合的方法开展了新型桨栅复合搅拌器设计及其工艺研究,比较了桨栅复合搅拌器与单一搅拌器的流场结构和速度场分布,并在此基础上进行了搅拌铸造工艺研究。结果表明:(1)桨栅复合搅拌器能够较好地实现复合材料大体积熔体的均匀搅拌和高速剪切,复合搅拌器内熔体的流场为较好的轴向和径向循环,液面更为平稳,搅拌转速500r/min时熔体最大速度为3.9m/s,流场结构和剪切速度均优于单一形式搅拌器;(2)用桨栅复合搅拌器进行20%(质量分数)SiCp/A357复合材料搅拌铸造工艺实验,在搅拌温度610℃、搅拌转速500r/min、搅拌时间20min的工艺条件下,SiC颗粒分布均匀且无气孔缺陷。

摘要：综述了国内外半固态专用铝合金材料开发的进展和应用。

摘要：结合半固态加工基本原理，利用热力学计算方法，设计出了新型半固态铝合金，主成分为Al-6％Si-2％Mg，并利用实验方法优化选择了微量元素Zr、Sr。结果显示：Zr元素具有明显的细化晶粒作用，Sr元素的加入具有改善共晶硅形态的作用。合金中Zr含量为0．10％～0．14％、Sr含量为0．02％～0．04％的新合金AlSi6Mg2，表现出良好的半固态组织和力学性能。

摘要：在半固态加工的基本原理基础上采用合金热力学计算方法设计了Al Si Mg系半固态新合金 ,并进行了初步的试验验证。结果表明 ,新合金在铸态和半固态下的组织和力学性能特点与预测结果基本一致 ,并且发现适当增加Mg ,Si含量可以改善铝合金半固态加工性能和提高合金的力学性能。这对进一步开发新型的实用半固态合金具有一定的指导作用。

摘要：将自行设计的分散混合法流变制浆技术与压铸技术相结合，对Al-6．6Si铝合金进行流变压铸成型试验。结果表明：半固态流变压铸工艺与传统液态斥铸工艺有很大不同，在压射压力40MPa，压射速度2．0m／s，压射室和模具预热温度200℃，半固态浆料温度控制在610～615℃时，可以得到充型完好、组织均匀的水泵盖压铸件，压铸件的抗托强度和断后伸长率分别比液态压铸提高15％和50％。