摘要：利用卧式挤压机对GH625合金进行了管材热挤压试验，研究了挤压温度和挤压比对GH625合金管材挤压过程中的力能参数及挤压后管材不同部位的显微组织的影响。结果表明，随着挤压温度的降低和挤压比的升高，最大挤压力逐渐升高。管坯在固定挤压速度40mm·s-1，预热温度为1150～1200℃和挤压比为3．46～4．10的条件下，可成功挤压出3种规格的GH625合金管材；挤压后的管材由于在挤压过程中发生了动态再结晶组织明显细化，管坯横向组织为等轴的动态再结晶晶粒和原始晶粒组成，纵向组织则由等轴的动态再结晶晶粒及被拉长的原始晶粒组成，呈条带状组织；挤压后管材的外壁、中心、内壁与管材的头部、中部与尾部在热挤压变形过程中，由于变形不均匀发生了不同程度的再结晶，因而存在不同程度的混晶组织。为消除混晶组织，结合设备能力与GH625合金的变形特征，可通过提高坯料挤压的变形温度和挤压比来控制变形的均匀性，并通过切头，去尾和对管材内壁进行少量机加工的方法，可获得具有完全动态再结晶组织的挤压管材。

摘要：采用电阻炉对轧制后的5A02合金薄壁管材进行了均匀化退火,利用光学显微镜、硬度计和万能试验机分析了退火制度对5A02合金薄壁管材组织与性能的影响。研究结果表明:当退火温度较低时,保温60min后的合金组织中仍然存在一定量的纤维状组织,当退火温度升高到410℃时,保温30min后管材中的纤维状组织已完全消失,再结晶组织较细小;随着退火温度的升高和保温时间的延长,退火后管材的强度、硬度逐渐降低,伸长率逐渐升高,但保温时间大于30min的性能变化不大;退火温度较低时,试样断口中韧性断裂特征比较明显,但是仍存在少量剪切变形的特征,随着退火温度的升高,合金断口呈出现大量韧性断裂的韧窝组织,没有剪切变形的特征;最终确定了均匀化退火制度为410～430℃,保温时间为30～60min,抗拉强度和伸长率都满足了用户指标的要求。