摘要：目前,φ1.5×5.7mφ1.83×6.4m、φ1.83×6m、φ2.2×6.5m规格的磨机,已在中、小型水泥厂广泛使用。这些磨机的设计结构基本相同,中空轴与筒体的联接螺栓有足够的强度。但在正常运转中,有的从六角螺栓头的根部或螺母的根部折断。对这种现象必须找出原因,及时消除,否则易造成重大事故。据现场考察,螺栓折断的原因主要是磨机筒体的制造精度低、装配质量差和维修方法不当。下面作具体介绍。一。

摘要：一、关于腰风问题采用腰风的主要作用:一是加快高温烧成带物料的上火速度,减少偏火。当窑面在热工制度稳定,上火速度均匀,处于正常工况时就不用腰风,风全部从窑底部入窑,这样可以更充分地冷却熟料,降低出窑熟料温度;二是加腰风后,料层高度降低,阻力减小,可降低风机负荷,电耗降低。腰风的设计结构和参数的选择。腰风的进风方式有2种:①水平进风;②向上或向下倾斜进风。实践证明,向下倾斜进风方式更为理想,向下倾斜度为6～12°。

摘要：当前机立窑约有4000多台，窑的规格型号很复杂，普遍存在设备陈旧，装备不配套，形成机立窑的产量达不到设计指标要求，热耗高，效率低，熟料质量差，生产不稳定，再加上技术力量不足，管理操作水平低等许多急需解决的问题，其中尤以能耗高为突出。1997年机立窑的熟料热耗为4800KJ／kg熟料，水泥综合电耗在95－100度／吨水泥。先进地区的平均水平为3550KJ／kg。熟料、水泥综合电耗在75－80度／吨·水泥，与国内先进水平相差较大。通过调研与生产实践，机立窑设备结构改进有较大发展，同时存在一些技术问题。根据机立窑水泥厂的热工标定，热耗高的主要原因是机械和化学不完全燃烧，热损失大，一般占热量总支出的28％－30％；其次是烟气带走热占热量总支出的12％－18％；三是生料不稳定和成球质量差；四是窑内通风不均匀，锻烧不稳定等因素，这对机立窑的产量。质量。热耗都有较大影响。l．关于机立窑的高度问题机立窑中熟料的锻烧，可分为干燥、烧成和冷却带。随着机立窑鼓风压力提高，风量增加，窖内通风逐步改善。特别是采用了半黑生料，全黑生料，燃烧速度加快，中间底火提起，底火上移，比较集中，高温缩短，窑温度相应提高，底火形状由浅锅底逐步变为较深...