摘要：对MTBE裂解制异丁烯分离工艺进行了研究 ,在分离实验的基础上 ,设计了前水洗和后水洗两种分离工艺流程 ,采用Aspenplus软件对这两种分离流程进行模拟。模拟结果表明 ,两种流程均能得到合格的异丁烯 ,两种分离工艺流程各有其特点。前水洗分离流程已成功地应用到多套MTBE裂解制异丁烯的工业生产装置中。

摘要：为寻求大庆减压渣油转化的有效方法 ,利用“超临界流体萃取分离”技术 ,在实验室对大庆减压渣油 /催化裂化油浆混合原料进行分离 ,并对分离得到的脱油沥青和脱沥青油进行了评价。结果表明 ,掺兑 10 %～ 30 %油浆的混合原料 ,其脱油沥青可生产优质道路沥青产品 ;掺兑 10 %～ 2 0 %油浆的混合原料 。

摘要：介绍了燕山石油化工公司II套催化裂化装置以提高掺渣率为目标进行的技术改造。改造采用了富氧再生工艺、重新设计的提升管、石油大学开发的全封闭旋流式快速分离系统、多段高效汽提、DVR 1渣油裂化催化剂 ,并配合一些防止沉降器和分馏塔结焦的措施 ,如高效进料雾化喷嘴、提升管下游注急冷油和急冷水等。改造后掺渣率达 75%以上。对掺渣率分别为 65% ,75%和 85%的三种情况进行了标定 ,汽油的辛烷值略有提高 ,转化率和轻质油收率分别达到 66.8%和 69.5%以上。

摘要：在小试和模拟试验中，依据加帽（Ｃａｐｐｉｎｇ）技术的构想，采用高分子设计，将少量丁二烯（Ｂｄ）插入到聚苯乙烯链段中，以此来制备改性丁苯嵌段共聚物（ＳＢＳ）。结果表明，当Ｂｄ插入量为０．０５％～１．５０％（质量，占Ｂｄ总用量）时，改性ＳＢＳ的扯断永久变形可降低到２０％～３０％，与国外同类产品的相当；改性前后ＳＢＳ的分子结构相同，物理机械性能相似。该项技术已获得中国专利。

摘要：主要介绍大直径焊接弯头制造工艺过程中的放样下料及模具设计关键工序。

摘要：在剖析老式纸袋包装机的基础上，试制了卧装立缝半自动纸袋包装机。介绍了该机的结构及机构功能、技术特性及工作原理、机构的设计特点、应用及存在的问题。４年多的生产实践证明，该机结构合理，性能良好，运行稳定，操作方便，提高了劳动生产率，且有效地提高了橡胶的外包装质量，满足了生产顺丁橡胶包装的要求。

摘要：我厂二成品车间共有三条顺丁橡胶后处理生产线,每条生产线的设计能力为1.5万t/a。在这三条生产线中共有94台设备,多年来,机械设备问题一直影响正常生产,主要表现在:开工率低,1986年三条生产线平均开工率为53.39％;设备检修频繁;

摘要：以降低合成橡胶生产厂后处理装置各种振动机造成的地基振动为目的,对双质体振动机的隔振效能进行了定量分析。通过生产实践,总结了单质体振动机、非平衡型双质体振动机和对称平衡型双质体振动机的优缺点,给出了后者的设计计算数据。经综合分析和生产考核,认为采用对称平衡型双质体振动机是降低地基振、降低噪音、延长振动机的运转周期和使用寿命的最佳方法。

摘要：燕化14万t/a HDPE装置在比较了世界主要聚乙烯生产工艺技术的特点,分析了当今PE三大类产品的市场后,借鉴三井油化的CX淤浆法技术、科学决策、实施HDPE装置国产化的方案。由于大部分设备(近60％)由国内制造,从而保证28个月完成装置建设以及不突破28亿的总投资。工程建成后,HDPE装置开工后8个月负荷率即超过设计指标,开工运行情况达到了引进装置水平,其物耗、能耗与大庆、扬子运行3年后的情况大致相同。由于生产装置大都实现了国产化,总投资比可研报告节约了近1.68亿元,其中外汇节约了近4744万美元。更重要的是为我国石化工业大型装置走国产化的道路积累了经验。

摘要：燕化公司乙烯改扩建工程运行一年多来，三套主装置的主要指标均达到了设计要求和合同保证值。装置的运行稳定，说明了改扩建工程的设计是成功的，装置所采用的工艺技术是成熟的，装置中的各种设备，包括国产化设备，经受住了长周期满负荷运行的考验．改扩建工程的成功，扩大了燕化公司的生产规模，增加了产品品补，使燕比公司的经济效益大幅度提高，取得了前所未有的好成绩，从而也表明了成功的技术改造是实现经济增长方式转变的有效途径．