摘要：根据高炉炉缸在实际生产中的情况,将炉缸内衬划分为有限单元,采用能量平衡原理建立炉缸内衬温度分布模型,并应用于高炉炉缸内衬设计,进而对炉缸的工艺设计做必要的调整优化,以此获得合理的炉缸内衬温度分布。在此基础上,通过实际生产中的内衬温度推测炉缸内衬侵蚀程度,对炉缸内衬的寿命进行预测。研究结果表明:采用了温度场分布设计技术优化的碳砖-陶瓷杯炉缸内衬的高炉,陶瓷杯侵蚀速率很缓慢,推测"蒜头"状部位的陶瓷杯使用时间可达10 a以上。

摘要：针对炉缸内衬破损的主要因素,将炼铁工艺设计和高炉长寿实践成果融入炉缸内衬设计,对炉缸内衬进行包含炼铁工艺设计、内衬性能设计、砌体结构设计等方面的体系设计为长寿型现代大型高炉奠定寿命技术基础至关重要。已经应用于多座大型高炉的整体式陶瓷杯炉缸内衬通过体系性设计,获得持续稳定、密闭等有益于长寿的技术特征,它们的实际使用情况表明,炉缸内衬温度结果符合设计预期,陶瓷杯侵蚀速率缓慢,理论推测可在10年以上的冶炼周期中为炭砖提供有效保护。

摘要：对石钢0号高炉的长寿实践进行总结,设计中采取了整体式陶瓷杯炉缸内衬、优质炭砖;在建设中,重视内衬的砌筑质量;冶炼生产中,采用了有利于长寿的送风制度、热制度、造渣制度以及炉渣排碱等长寿型操作。并在炉役末期采用造衬和钛球等维护措施,取得了单位炉容产铁11 500t/m^3,寿命9年的高产、长寿实绩。

摘要：石钢新建 0号高炉 (4 2 0m3 )采用了陶瓷杯炉缸内衬 ,具体结构是 :炉底满铺 3层国产半石墨质炭砖 ,第 4层满铺炭砖为进口微孔炭砖 ,炉缸铁口区域和铁口以下区域采用进口微孔炭砖 ;炉底炭砖上面为同心圆斜面压迫式砌筑的莫来石质陶瓷杯垫 ,陶瓷杯壁采用大块灰刚玉制品 ;渣口、风口区域砌筑大块灰刚玉组合砖。高炉投产后生产顺利 ,铁水温度比其他内衬结构有明显的提高。

摘要：文章分析了常用的综合财务评价方法———沃尔评分法的现状,指出其致命的弱点;再引入系统设计中常用的对偶价值度量三角形法来解决沃尔评分法所无法解决的指标选取原则和各指标在总体中的权重确定问题。