摘要：随着矿产资源需求的持续增加,选矿厂处理规模急剧增大,面临着入选矿石品位持续变低、浮选机容积不断增大与回收率稳定或提升的挑战.因此很有必要开展浮选机内浮选动力学过程分区模型研究,为指导大型浮选机分选过程强化奠定基础.论文建立了实验室尺度LFM-30型和工业尺度KYF-130型充气机械搅拌式浮选机试验系统,采用高速摄像、深槽取样和原位气泡负载测试等方法,开展了单颗粒运动轨迹、浮选过程中颗粒的悬浮特征、矿化气泡上浮过程中负载变化特征、矿浆与泡沫界面区域颗粒脱落等研究.基于研究结果提出了具有循环区、搅拌混合区、运输区、分离区、泡沫区和泡沫矿浆界面区的“五分区+相界面”动力学过程模型,为应对不同矿石性质变化开展工业尺度浮选机优化设计奠定一定的基础.

摘要：旋转磁场属于开放式磁场中一种特殊磁场形式,可有效降低强磁性矿物的磁团聚影响,提高分选效率.本文采用理论分析和试验验证的方法,设计了旋转磁场实验装置,仿真模拟了多种旋转磁场结构的磁场,根据不同结构方案在相同分选区域的磁场力分布特性,发现了较优的磁路方案;应用动力学相关方法,研究了旋转磁场中单一磁性颗粒的运动特性,揭示了磁性颗粒的运动规律;基于试验装置平台,分析了装置运转参数影响规律并进行了干式和湿式2种工况的试验验证,确定了分选装置关键结构及参数,为工业装置的结构设计及运转提供了理论参考.结合理论研究分析,设计了旋转磁场磁选装备并进行了工业应用,获得优异分选指标.

摘要：本文对新疆某铁闪锌矿进行浮选实验研究,其中粗选药剂用量采用正交设计进行实验,根据正交实验结果分析不同药剂用量对粗选精矿指标的影响,确定粗选较佳药剂制度为:1000 g/t石灰,500 g/t硫酸铜,60 g/t丁黄药,48 g/t 2^(#)油。基于较优药剂用量粗选实验获得了Zn品位36.28%,Zn回收率96.67%的锌粗精矿。根据正交实验结果同时还分析了不同药剂对浮选指标的影响程度,确定了硫酸铜和2^(#)油对粗精矿指标的影响较大,石灰和丁黄药的作用较小,这对调整闭路实验中的药剂用量具有较强的指导意义,最终闭路实验获得了含Zn 45.23%的锌精矿,Zn回收率为95.96%。

摘要：研究设计了用气相色谱仪快速检测多种不同工艺生产的乙硫氨酯含量的方法.对于选矿用乙硫氨酯,采用TP-WAX毛细管色谱柱(30 m×0.25 mm×0.25μL)、氢火焰离子化检测器,以程序升温面积归一法进行检测,各组分完全分离,范围内线性关系良好(R^(2)=0.9979),相对标准偏差0.06%~0.18%,回收率97.4%~100.5%.实验表明,该方法精密度、稳定性及重复性均符合要求;通过与其他气相色谱方法比较发现,此方法解决了检测过程中不能使乙硫氨酯中全部组分出峰、部分杂质不能与目标物完全分离等缺陷,从而使检测误差降低.该方法已成功用于实际检测.

摘要：水力旋流器入料口的最优尺寸尚无明确评价标准.基于数值试验方法,考察了入料口直径对流场特性和分离性能的影响,提出了一种基于内部稳定流场的入料口直径设计方法.结果表明,入料口直径的下限可根据能量消耗确定,当入料口直径低于下限时,流体碰撞加剧促使部分压力能转化为内能,外侧自由涡区域呈现出类似强制涡的特性.入料口直径的上限可根据流场稳定性确定,当入料口直径超过上限时,进入的液流将直接撞击在溢流管壁上,导致流场稳定性变差,粗颗粒在沉砂中的分配率减少,分离精度降低.最终确定了入料口直径的最优取值范围为0.18 D≤D i≤0.26 D.

摘要：为查明新疆某铜钴矿的矿石基因特性,为后续选矿工艺设计提供理论指导,本文利用电子探针、矿物自动分析系统及X射线衍射仪等对该矿床矿石的基因特性进行了研究。研究结果表明:矿石中的金属矿物主要为黄铜矿、毒砂-辉砷钴矿系列矿物和黄铁矿;矿石中的Cu赋存于黄铜矿中,93.30%的Co赋存于毒砂-辉砷钴矿系列矿物中,其余6.70%赋存于黄铁矿中,黄铜矿和毒砂-辉砷钴矿系列矿物粒度均以中细粒为主(0.010~0.300 mm),在-0.074 mm占70%的磨矿细度下,目的矿物均有一定的解离,但仍有部分为连生体,为降低磨矿成本、保证回收率和精矿品质,建议采用在磨矿细度下进行全硫化物浮选,然后粗精矿再磨后进行Cu、Co分离的选矿工艺;Co的赋存状态特征指示,浮选过程中As与Co的走向相同,会造成钴精矿中As超标,且由于毒砂-辉砷钴矿系列矿物与黄铜矿嵌布关系密切,两者很难达到完全单体解离,易造成铜精矿中As也偏高。本文通过研究新疆某铜钴矿的矿石基因特性,指出了影响磨选的矿物学因素,对后续矿物加工具有理论指导意义。

摘要：针对秘鲁某金铜铁多金属矿含Cu 0.080%、Au 0.04g/t、S 1.28%、Fe 19.83%的浅部低品位矿石进行了预选富集试验研究。由于该矿前期开采处理的浅部矿主金属铁及铜、金等伴生有价金属品位较低,采用原设计的浮选—磁选工艺流程处理,存在入磨量大、磨选成本高、分选难度大等问题。在矿石工艺矿物学研究特性的基础上,提出采用原矿-25mm干抛—干抛粗精矿高压辊磨细碎—高压辊磨细碎产品湿抛—预抛尾矿分级回收铜铁的工艺进行预选富集。预选富集全流程试验最终可获得铜品位为0.10%、铁品位30.13%、铜回收率73.13%、铁回收率89.83%的预选富集精矿,抛尾产率达到40.19%。研究成果为提高选厂后续磨浮作业的入选品位,降低矿石入磨量和选矿成本,综合回收矿石中铁铜等伴生有价金属创造了良好的前提条件。

摘要：对秘鲁某铁多金属矿含Cu 0.127%、Au 0.08 g/t、S 2.08%、Fe 40.56%的深部矿石进行了选矿工艺试验研究。该矿原设计选矿工艺流程为铜硫混选—铜硫分离—混选尾矿磁选回收铁,存在铜硫分离难度大、石灰用量高和分选指标不理想等问题。针对原流程存在的问题,根据矿石性质,采用铜硫等可浮—硫浮选—磁选和铜硫等可浮—磁选—铁精矿浮选脱硫两种原则工艺流程进行试验研究,铜硫等可浮分选时,采用选择性的铜捕收剂BK306在无碱条件下将铜和部分易浮硫化物浮出,然后进行铜硫分离回收铜、金;最后通过磁选从浮选尾矿中回收铁。通过铜硫等可浮(粗精矿再磨精选分离)—硫强化浮选—磁选和铜硫等可浮(粗精矿再磨精选分离)—磁选—铁精矿强化浮选脱硫两种试验方案的工艺流程和闭路试验指标的对比分析,最终确定了铜硫等可浮(粗精矿再磨精选分离)—磁选—铁精矿强化浮选脱硫的工艺流程,闭路试验获得含铜19.68%、含金8.26 g/t、铜回收率73.19%、金回收率41.83%的铜精矿,含硫35.58%、硫回收率26.02%的硫精矿,以及含铁69.23%、含硫0.16%、铁回收率91.40%的铁精矿。该工艺既可实现矿石中伴生有价金属铜、金的高效回收,又能显著降低铜硫分离所需的石灰用量,并保证后续磁选作业获得含硫低、铁品质较好的铁精矿。

摘要：浮选流程的水平配置相较于阶梯配置流程简化,能耗降低,技术经济优势显著.充气自吸浆浮选机是实现充气式浮选机水平配置的核心装备.充气自吸浆浮选机放大过程中,为满足吸浆要求,能耗越来越高,浮选动力学性能恶化,无法实现大型浮选流程的水平配置.本文提出了浮选机叶轮中置浅槽化和浮选机吸浆量、矿浆循环量和能耗匹配的充气自吸浆浮选机放大思想.提出中、低比转速上叶片吸浆和高比转速下叶片循环矿浆的大型充气自吸浆浮选机叶轮设计方法.结合计算流体力学(CFD)仿真技术,开发了大型充气自吸浆浮选机,预测了吸浆量、循环量、气液分散特性等动力学性能参数.在某铜硫矿山实现了容积为160 m^(3)的大型充气自吸浆浮选机首台套工程应用,实现矿浆自吸,控制了能耗,验证了大型充气自吸浆浮选机放大方法和设计方法,解决了大型浮选流程无法实现水平配置的瓶颈问题.

摘要：详细阐述了常用微细粒矿物浮选捕收剂的分类以及组合捕收剂的应用,对单一捕收剂和组合捕收剂在矿物表面的作用机理进行了系统的归纳总结.微细粒矿物浮选捕收剂可大致分为硫化矿捕收剂和氧化矿捕收剂,依据其主要成分可进一步分为阳离子型捕收剂、阴离子型捕收剂、非离子型捕收剂、生物捕收剂和纳米粒子捕收剂,作用机理主要包括静电相互作用、螯合作用、氢键作用、化学键合以及金属离子配位调控分子组装等.组合捕收剂对微细粒矿物的浮选效果往往优于单一捕收剂,不同捕收剂间的协同作用主要包括共吸附、电荷补偿、功能互补以及改变临界胶束浓度等.未来应加强基于计算化学和人工智能的新型捕收剂药剂分子结构设计、纳米粒子捕收剂的研发以及新型绿色环保捕收剂的开发与利用.