摘要：采用低碳低合金的成分设计开发了一种新型的膨胀管用钢。经优化的(α+γ)两相区退火工艺处理后,钢材呈现出强度高、延伸性能好、加工硬化能力强、冲击韧性以及高温力学性能优良等特点。常温条件下,该膨胀管材料的抗拉强度超过了700MPa,伸长率超过了40%,强塑积达到了30GPa·%,半厚冲击韧性超过了50J;300℃高温条件下,该类钢仍具有620MPa以上的抗拉强度,40%以上的伸长率以及25GPa·%以上的强塑积。采用SEM和XRD对材料的微观组织进行了表征,该类钢具有马氏体+残余奥氏体+铁素体的多相组织结构形貌。由于弥散分布的小尺寸残余奥氏体在形变过程中的TRIP效应,使得该类钢种在拉伸过程中获得了持续加工硬化的能力,从而获得了强度与塑性的优良结合。

摘要：采用瞬间液相扩散复合原理生产钢质蜂窝夹芯减振板的关键问题之一是中间夹层助复剂的选择和配制。采用正交设计方法设计了一种以铜为基体元素、锌为主要合金元素,再添加微量元素和稀土铈,以降低熔点,提高润湿性和塑性,并可在中低温下使用的助复剂。利用瞬间液相扩散复合原理及特点,使用这种自制的助复剂对蜂窝夹芯减振板进行了复合,并测试了其力学性能和减振性能。结果表明,设计的蜂窝夹芯减振板可满足力学性能要求并提高了减振性能。

摘要：研究一种新型输液管路弯头,对其固-液耦合动力特性进行了数值计算,分析了导流器不同结构参数对其导流特性的影响,并校准了输液管路弯头的强度与刚度要求。研究结果表明:原始弯头的内部总压差为29 506.27 Pa,最大变形量为2.068 9×10-5m,其变形方式是两侧拉长,中间向里凹,呈双椭圆形,对弯头具有"拉直"效应;当导流器按黄金比例排列,片数N为2,横截面弯曲半径R为200 mm,出口延长度L为40 mm设计时,其内部总压差为10 707 Pa,比原始弯头减小了63.71%,该优化结构的最大变形量为3.303 9×10-4m,亦能满足强度与刚度要求,由于导流器弧度的存在使得导流器向外侧偏移而变形。

摘要：通过正交设计探究不同调质工艺下40Cr钢的组织和力学性能的变化规律,确定拉丝机塔轮轴用40Cr钢的最佳工艺,并与断轴试样和正常试样进行对比分析。结果表明,拉丝机塔轮轴用40Cr钢最优调质工艺为850℃保温1 h淬火,630℃下保温1 h回火。在最优工艺条件下组织为具有特定位向、细小的回火索氏体和极少量铁素体,硬度为283.5 HBW,冲击韧度为211.3 J/cm2。40Cr钢硬度影响因素依次为回火温度、淬火保温时间、回火保温时间和淬火温度。组织分布不均和冷速不当是导致硬度不均匀的主要原因。40Cr钢冲击性能影响因素依次是淬火温度、回火保温时间、淬火保温时间和回火温度。断口纤维区主要为小且浅的等轴韧窝;剪切唇区主要为大且深的剪切韧窝。

摘要：介绍了新一代炉卷轧机的最新发展情况及工艺特点,阐述了用炉卷轧机生产高强韧管线钢的生产技术,包括合金化设计、纯净钢冶炼连铸及热机械轧制+加速冷却(TMCP+ACC)工艺,并展望了该生产技术在国内的采用和推广趋势。

摘要：在线材料数据库是现代信息技术背景下产生的获取信息的新模式,在新材料设计、材料选择、决策咨询等方面应用广泛。能够及时掌握在线材料数据库新动态,准确、高效利用在线材料数据库进行科学研究与工程应用研究尤为重要。本文介绍了在线材料数据库的最新进展,并以NIMS和MatWeb国际著名在线材料数据库为例,从数据服务内容、检索功能、检索结果的处理等方面进行分析与对比,以期对科研人员准确选择以及高效利用在线材料数据库提供帮助。未来在线材料数据库的发展趋势为:Web集成一站式服务,数据类型更多、数据规模更大、数据更规范,基于数据库的衍生信息服务更完善。

摘要：难熔高熵合金主要由难熔金属元素组成,其熔点通常高于1800℃,且具有高热稳定性和优异抗高温软化能力,在高温领域具有巨大的应用潜力,但是高密度导致的比强度不足和室温脆性等缺点成为其应用的阻碍。本文设计并制备了系列新型非等原子比(Ti_(35)Zr_(40)Nb_(25))_(100-x)Al_(x)(x=0,5,10,15,20)轻质难熔高熵合金,研究了Al含量对相组成、组织和力学性能的影响。X射线衍射分析表明,随着Al含量的增加,合金的相结构由无序BCC转变为有序B2。五种铸态合金具有类似的组织形貌,铸锭边缘存在一个沿着冷却方向生长的细长枝晶区域,铸锭中心区域则主要为等轴枝晶。能谱分析表明Nb元素在枝晶干偏聚,Al和Zr元素则富集在枝晶间,这是由Nb的高熔点以及Al和Zr的强键合共同决定的。室温压缩实验发现Al含量的增加导致合金的屈服强度和抗压强度均逐渐提升,但没有降低室温塑性,所有合金的室温压缩断裂应变均超过50%。

摘要：介绍了活泼金属除气法、等离子体熔炼法和固溶氢原子除气法等稀土金属脱除氧杂质的新方法,详细归纳了将氧杂质含量限制在5×10^（-5）以下的工艺条件.重点介绍新方法中引入活泼金属、氢等离子体、活性固溶氢原子等各种外部驱动因素的设计思想,提出提纯新技术的同时探究了痕量杂质的迁移规律及去除机制,深化对杂质存在形式、行为规律及提纯机理的认识.采用FAST-2D与Stefan数值模拟技术、^（18）O_2示踪同位素标记技术、CALPHAD相图数据库模拟计算技术对稀土金属高纯化的新工艺提供理论指导与评价,加深对提纯驱动机制的理解.

摘要：采用正向推理与反向推理相结合的方法，开发了用于挤压工步分析专家系统的混合控制策略。运行情况表明，该混合推理方法能增加挤压工步初始方案选择的可靠性，　并能有效地提高系统推理效率。系统实现了工艺分析—参数优化—图形绘制一体化。知识库管理模块采用开放式设计，并使基规则库与各特征规则库相结合。使用Ｖｉｓｕａｌ　Ｃ＋＋作为程序开发环境，系统具有良好的人机界面。

摘要：自主开发了铜合金真空差压铸造设备,对设备主体、升液管结构、中隔板与升液管之间的密封等进行了优化设计,使其满足真空差压铸造铜合金的工况条件,并通过此设备成功制备出合格的金属型端盖铸件以及熔模叶轮铸件。