摘要：目前在我国汽车发动机曲轴行业的零件制造中,国产机床的占有率还很低,其主要原因就是曲轴零件柔性加工技术及工艺手段落后.曲轴零件加工生产线的技术及装备与国外差距较大,对曲轴加工精度影响很大.现在我国汽车发动机曲轴零件精加工生产线的关键设备甚至整条线都从国外进口,建设和使用成本都很高,这对我国汽车工业整体发展和技术升级改造非常不利.国内的主要汽车发动机制造厂家的曲轴加工设备这几年采购基本为进口,主要集中在LANDIS、JUNKER、日本捷太格特、日本NTC等国外厂商,每年进口额为6～7亿元.本项目通过对曲轴加工工艺进行深入研究,设计和研制曲轴加工成套装备,通过攻克一批高精、高效曲轴加工关键设备,提高机床装备制造业的技术能力,提升了我国汽车制造业的制造水平.

摘要：介绍油石超精机床的工作原理、电气控制要求,提供了用PLC进行改造升级的硬件和软件设计方法,提高了机床工作的可靠性和自动化程度。

摘要：本文主要论述了M1350/M1450型普通磨床应用PLC的电气系统升级改造。详细介绍了硬件系统和软件系统的设计原理及方法。

摘要：冷却系统是数控磨床的关键子系统,其可靠性高低对数控磨床的加工质量和效率有重要影响。以北京第二机床厂生产的某系列数控磨床为研究对象,对冷却系统进行可靠性分析。首先对采集到的故障数据进行FMECA分析,算出冷却系统对数控磨床的危害度。再对冷却系统进行FTA分析,求解出最小割集,找到故障发生的原因。为提高数控磨床的可靠性,针对故障原因,提出了相应的解决方案,并运用到了实际的改进设计中。

摘要：一、常用位移传感器 (一)感应同步器 1.直线分离式单块尺标准长度250mm,GZD-1型有0级±1.5μm(国外±1μm)和1级±2.5μm,2级±5μm三种,前两种成品率达95％以上。标准长度400～1100mm有:00级±1.5μm,0级±3μm,按有的企业标准GZD-2型窄尺精度与GZD-1型基本相同。GZH-1(标准式)、GZH-2型(窄式)滑尺精度也分为0级(±0.8μm)、1级(±1.5μm)和2级(±2.5μm)三种,与相应精度等级的定尺配套使用。 2.组装式尺将定尺、滑尺组装在一个封闭的金属壳内并准确地调整好其相对位置和间隙,密封型结构,安装方便。国内组装尺型号较多,精度一般为±0.

摘要：为研制某曲轴随动磨床砂轮主轴系统,首先要对液体静压轴承进行设计。为此利用计算流体动力学软件CFX对液体静压轴承内部流场进行数值模拟,从油腔深度、小孔节流器孔径、轴承间隙3个关键性参数进行优化研究,通过分析油膜压力分布,求解最优参数。结果表明:通过分析对比液体静压轴承内部流场的数值模拟结果可以看出,最佳的油腔深度、小孔节流器孔径、轴承间隙对轴承承载能力起着非常重要的作用,也为后续研制该磨床液体静压轴承和对该类型的液体静压轴承的流体动力学分析提供参考。

摘要：在分析磨床床身低阶频率时考虑接触等非线性因素,提出了一种计算磨床床身非线性低阶频率的方法。以某磨床床身为例,将非线性频率与线性固有频率的计算结果进行对比分析,验证了该方法的可行性。将该方法应用于床身的结构优化中,成功地指导了床身的结构改进。

摘要：数控磨床是现代制造业不可或缺的组成部分,具有加工精度高、生产效率高、质量稳定的特点。数控磨床的生产效率受多方面的影响,在相同精度要求的情况下,受主要功能部件的影响较大。从数控磨床辅助功能部件,如冷却液过滤装置、油雾分离器、防护门的改进等方面,深入分析了影响数控磨床使用寿命的因素,并提出相关改进措施。

摘要：介绍了在食品加工中对烘干过程进行控制中所遇到的难点问题,利用模糊控制技术对烘干车间温湿度控制进行了研究,并且基于MATLAB6.X(SIMULINK)语言给出了该模糊控制器的具体设计和软件实现。

摘要：S35型CNC高精度外圆磨床是瑞士Studer公司于近年开发的S系列中又一新产品,笔者先后于1989年5月在我国举办的第一届上海国际机床博览会上和1989年9月在西德汉诺威举办的第八届欧洲国际机床博览会(8EMO)上参观了展出的产品。从总的看来,这台新产品具有较高的水平、设计思想薪颖、在中型规格的外圆磨床布局和使用性能上有较大的突破,在实际应用上确也费心地为用户着想。尽管对此产品还了解得不深,但在许多明显的方面是值得我们在开发产品时作为借鉴。