摘要：利用“离位”增韧技术,在沿用现有的风电叶根玻璃纤维轴向织物的原材料的基础上,研制附载聚芳醚酮-甲基吡咯烷酮(PEK-C/NMP)增韧织物试样件,选择PEK-C浓度、PEK-C的用量、附载织物打点面积为影响因素,以冲击后压缩强度为最重要指标,正交设计L9(34)进行工艺优化。结果显示,PEK-C浓度0.2 g/mL、PEK-C的用量为25 g/m^(2)、打点面积25%时为最佳增韧工艺参数;此方案能有效提高试验件冲击后压缩强度CAI性能45.20%,I型层间断裂韧性GIC性能11.23%、II型层间断裂韧性GIIC性能46.37%。通过增韧剂的优化和工艺的不断改进,可以在不改变风电叶片的生产工艺的前提下,能够显著提高玻璃纤维复合材料结构的界面断裂韧性,可有效阻止裂纹扩展,最终提高风电叶片叶根部件疲劳性能。

摘要：采用离位“点阵”技术,制备预成型织物ES-T300/GT910复合材料,设置粉粒粒径、挖板辊速度,收卷速度为影响因素,采用正交设计L 9(34)对工艺优化,并对基本力学性能与进行了测试。结果显示:定型剂粉末的粒径为80目、挖板辊速度比为0、收卷速度为0.2 m/min时可以获满意的定型剂质量分数(5.37±0.09)%;“离位”ES-T300/GT910预定型织物回弹性能良好,力学性能良好。离位“点阵”ES-T300/GT910预定型复合材料可以达到工程化制备的标准,综合性能良好。