摘要：分析了传统的企业应用集成中存在的不足以及利用业务流程集成迭代解决这些问题的措施,提出并实现了一种基于面向服务体系架构(SOA)的中小制造企业业务流程集成架构,它支持企业内、外应用以及企业门户的业务流程集成,并充分利用了SOA和XML通信的最新技术.实践证明,该业务流程集成架构具有简单、实用、成本低和易推广等特点.

摘要：提出一种射线探测算法,能自动识别制品表面在给定分模方向上的可见性,将制品表面划分为凸模可见、凹模可见面集合和干涉面集合,并采用平切面方法求凸、凹模面集合在分模方向上的轮廓线,取二者公共部分为分模线.该算法鲁棒性好,计算速度快,具有很强的处理复杂零件的能力,有一定的工程应用价值.在CAXA制造工程师2004平台上实现了射线探测法分模,并给出了测试算例和结果.

摘要：指出拉延筋几何参数 (拉筋高度、拉筋圆角 )是影响拉延筋阻力的主要因素。提出在拉延成形中 ,拉延筋、凹模圆角参数设计需满足拉延筋各几何参数间的约束、筋参数变化约束以及“协同变化”原则。将遗传算法应用于拉延筋几何参数的优化设计 ,并用实例验证。

摘要：论述了一种基于Web定制的模架智能CAD 系统。当用户从客户端定制了模架的结构并确认后,服务器端可自动生成产品的装配图。主要阐述了整个系统的设计、图形数据库的设计原则和服务器端图形自动生成方法以及尺寸的标注方法等。介绍了系统的使用效果。

摘要：从模具企业管理层面着手,针对模具制造业管理模式的现状,分析了线性工作流程的不足,提出了“多工并行”的工作流程解决方案。并以“多工并行”的流程设计和“集中分发”的信息交换渠道,构筑了信息时代的模具企业管理流程,以期缩短模具制造周期,作为模具企业管理可供参考的管理框架。

摘要：开发面向行业和过程的三维CAD系统是未来CAD产品发展的趋势。本文论述了一个面向家电行业产品设计的专用CAD系统的模型,介绍了系统的主要功能模块和相关技术,展现了一套面向家电产品设计全过程的数字化解决方案。在开发国产专用三维CAD系统方面进行了有益的探索并取得了可喜的成果。

摘要：在零部件的装配过程中,如果待装配件能在装配过程中自动改变尺寸以适应相应装配基件的尺寸,如把一个轴套装到轴上,若轴套的内径和轴的直径不同(暂不考虑间隙、过渡和过盈配合情况),轴套在装配时能根据轴的直径尺寸而自动改变其内径尺寸以满足装配,且轴套的外径或壁厚也同时发生相应变化,这样必能大大提高装配设计的效率.本文通过使用CAXA实体设计建立可重用的参数化智能图素,调用CAXA实体设计提供的二次开发函数以及C++标准模板库(Standard Template Library,简称STL),通过参数名来建立特征尺寸之间的关联关系,在CAXA实体设计上成功实现了智能装配设计功能.

摘要：产品的虚拟现实装配过程,主要包括产品的实体建模和产品的虚拟装配两个阶段.实体建模过程一般有两种途径:采用外部的CAD建模软件或者利用虚拟环境中开发的CAD功能进行建模.虚拟装配过程主要包括:零件的碰撞干涉检查、零件几何形状的修改以及装配路径的生成等.

摘要：论文基于模块化、关联、尺寸驱动等技术,通过CAXA实体设计建立可重用的参数化模块并调用其二次开发接口,在CAXA实体设计上成功实现了无约束方式的自动装配设计功能,并给出应用的实例原型。