摘要：我国的众多小方坯连铸机大都存在拉漏率高,拉速偏低问题。除了钢水条件和操作管理急待改善之外,尚需进一步改进连铸设备本身以增强适应性。通过分析结晶器传热特点和诱发漏钢原因,捤出必须加强对初离结晶器坯壳的支撑和冷却。一种认为比较好的解决方法是在结晶器下部设置带足辊的多级结晶器。试验证明,此种新的结晶器组成形式具有良好的防漏和提高拉速效果。

摘要：开发了高炉复杂料面（Ｖ型、Ｍ型）及中心装焦条件下的煤气流场和压力场解析模型、高炉固态炉料流场和势函数解析模型；

摘要：将迎风有限元法引入高炉煤气和炉料温度场解析 ,解决了强对流条件下温度场数值解的失真振荡问题 ,分析了中心装焦时的高炉炉况。

摘要：现代电弧炉炼钢技术的主要进展为 :合理大型化 ,提高能量输入和回收率 ,冶炼工艺的分解和简化以及减少非通电时间。

摘要：本文通过对钢水条件和敞开浇铸以油润滑小方坯结晶器的特点以及铸坯冷却、支撑和造成菱变、角漏过程等分析,提出了以新的带足辊多级结晶器来代替现有普通有足辊结晶器的设想,并通过施工设计,在上钢三厂一台四流方坯连铸机上进行了对比工业性试验,取得了减少拉漏率80%以上,提高拉速率20%的良好效果。

摘要：梅山3号高炉(1250m^3)设计采用了分离式热管换热器,利用热风炉烟气余热对热风炉用的高炉煤气和助燃空气进行双预热。换热器于高炉投产后不到3个月时(1996年3月12日)投入运行,至今运行良好,一般情况下煤气温度可提高100℃以上,助燃空气温度可提高130℃以上。

摘要：本文介绍了在南京钢厂15t转炉上,采用高压复吹(LD—NGF)新技术,经生产实践终于开发成功,并通过国家验收和部级鉴定。该项技术由于采用高压复吹可大幅度调整底气强度,并可大气量后搅,恒枪位一次性连续加料及过程压喷,成渣迅速,冶炼顺行,获得显著冶金效果。此外,开发成功导入空气除堵及热补元件技术,能使供气全炉段通畅无堵,并与炉龄同步。

摘要：采用阶梯形异径轧辊,对带钢同时进行3种异径比的多道次异步冷轧,在压下率80%时,对轧件进行微观显微组织观察,并进行拉伸试验和不同温度的退火试验。结果表明:随着异径比增加,晶粒长度和宽度的比值增大,抗拉强度增加,退火后晶粒平均直径变小;随着异径比增加,观察到了较高位错密度的位错和较小尺寸的亚晶;验证了异步轧制与同步轧制相比变形更加剧烈,可以产生更多的位错和亚晶、提高带钢的强度、增加应变储能、降低再结晶退火温度。

摘要：采用异速异步轧制技术,对翼缘板钢分别进行累计九道次冷轧,用光学显微镜、电子扫描显微镜观察轧件的显微组织。结果表明:在相同的压下量下,随着异速比增大,晶粒长度和高度的比值也增大,用晶粒长高比值可以在一定程度上反映异步轧制对轧件所受附加剪切变形影响关系。对冷轧后的轧件进行了拉伸和退火实验,结果表明:随着异速比增大,抗拉强度增加,晶粒平均直径变小,异步轧制与同步轧制相比应变储能更高,可以产生更多的位错和亚晶。

摘要：对翼缘板钢采用非对称冷轧,在压下率78%时,对轧件进行微观显微组织观察,结果表明:随着异速比增大,晶粒长度和宽度比值也增大;提出了在异步轧制条件下,晶粒长宽比值可以反映轧件所受附加剪切变形的大小。对冷轧后的轧件进行拉伸实验与不同温度的退火实验,并进行透射电镜观察,结果表明:随着异速比增加,规定非比例延伸强度增加,退火后晶粒平均直径变小;同时,观察到了较高位错密度的位错和较小尺寸的亚晶;由此验证了异步轧制可比同步轧制产生更多的附加剪切变形以及更多的位错和亚晶,可以提高翼缘板钢的强度,增加应变储能,降低再结晶退火温度。