摘要：本文总结了近年来织物及其复合材料弹道冲击性能研究的进展以及发展现状,详细分析了不同纺织结构的织物及其复合材料对弹道冲击损伤机理以及吸收能量机制的影响,阐述了目前弹道侵彻分析模型以及数值模拟计算的现状,对优化弹道防护材料设计进行了探索,对弹道防护材料的开发进行了展望。

摘要：采用传统层压复合工艺将间隔织物与现有警用防弹插板中材料(芳纶无纬布/芳纶机织布),涂覆不同的黏合剂,制成间隔织物/芳纶无纬布/芳纶机织布夹层结构复合材料,考察其在准静态与动态穿刺状态下的防刺性能。实验结果表明:芳纶平纹机织布由于其紧密的结构特征,可以作为间隔织物的上表面抵挡有效防刺;同时间隔织物的下表面设计需较为紧密,以利于阻止刀尖的持续下刺;另外间隔织物的间隔丝可以有效将刀尖锁住,起到抗刺作用。研究结果表明,黏合剂对间隔织物及其夹层结构的防刺性能影响较大,采用强度、韧性、和粘结度较好的胶有利于提高材料的防刺性能。

摘要：本研究采用单因素实验设计的方法,以及采用添加压敏胶粘剂及固化剂的方法 ,研究了一种新型防凹陷芳纶无纬布。该无纬布无需进行二次上胶即可压制成防凹陷材料,并通过对防凹陷材料结构设计、压制工艺的优化,开发出了一种轻薄、穿着舒适的防弹衣产品。与传统的防弹衣产品相比,该结构防弹衣产品防弹性能达到NIJ IIIA级要求,防凹陷材料制备的防弹芯片面密度更低,产品重量降低了20%以上,产品的厚度由12mm减少至5.5mm,可明显减轻作战人员的负荷,芯片结构更加隐形,穿着更加舒适,满足了目前市场的发展需求。

摘要：以Staramid F358芳纶Ⅲ作为防弹材料,通过单向复合工艺制造成靶板,采用V50靶板实验研究了芳纶Ⅲ的防弹性能,对其防弹性能进行了理论分析,并与芳纶Ⅱ防弹材料进行了比较。结果表明:芳纶Ⅲ靶板的V50值为572.1 m/s,比吸能值为153 Jm2/kg;芳纶Ⅲ防弹性能比芳纶Ⅱ提高近30%;超高的拉伸断裂强度是芳纶Ⅲ防弹性能更优的根本原因,芳纶Ⅲ的防弹性能还有进一步提升的空间。

摘要：目的:设计一种新型衣、被两用防弹衣,不仅可作为普通防弹衣穿着,而且可在休息时作为防弹睡袋使用。方法:参照中华人民共和国公共安全行业标准《警用防弹衣》(GA 141—2010)进行设计制作,由前片外套、后片外套、护裆防弹层和睡袋组成。结果:在无防弹插板的情况下,该防弹衣防弹等级为公安部2级或3级;装配防弹插板的情况下,防弹等级为公安部标准中的5级或6级。并且穿着舒适,外形美观,装备迅速。结论:该防弹衣提高了单兵防护能力,适用于军队、警队、保安、押运及重要任务的安全防护。

摘要：选用两种不同型号芳纶,通过单向复合工艺分别制造成靶板。以NIJⅢA标准通过弹道试验,测试出两种靶板的弹坑凹陷深度与子弹穿透层数差异,并进一步通过测试两种芳纶SEA值比较其防弹性能差别,结果表明,芳纶Ⅲ抗弹性能比芳纶Ⅱ提高近30%。最后讨论了纤维力学性能对其防弹性能的影响,指出更高的拉伸强度和断裂伸长率是芳纶Ⅲ抗弹性能更优的主要原因,并预测芳纶Ⅲ的抗弹性能还有进一步提升的空间。