摘要：厚料层烧结是一项重要的广泛采用的烧结技术,具有改善烧结矿强度、提高成品率、降低燃耗等优点。首钢京唐钢铁联合有限责任公司在曹妃甸新建两台烧结机面积为500 m2的烧结厂,自2009年5月投入试生产以来,生产逐步走上正轨,烧结混合料中大于3 mm粒级达75%左右、混合料温65℃以上、烧结料层厚度780 mm左右、固体燃料消耗大约48 kg/t,各类指标均达到设计指标。

摘要：针对烧结烟气特点,提出活性半焦脱硫工艺。对半焦性质做出分析,并介绍活性半焦脱硫机制;详细分析改性半焦E3对模拟烟气脱硫效果的影响,考察了活性半焦氨水再生法和热再生法。得出改性半焦E3对模拟烟气最佳脱硫温度为70℃、空速为700 h-1、烟气中水的体积分数为7%、氧的体积分数为5%。

摘要：摘要首钢京唐钢铁厂在曹妃甸新建两台烧结机面积为500m^2的新一代烧结厂，融入冶金流程工程学思想，实现烧结生产制造流程的有序化、协调化、高效化、连续化生产。总体设计采用先进、成熟的工艺技术和大型化装备，突破传统冶金工程的长流程工艺布局，实现短流程紧凑式布置。应用烧结机和环冷机台车栏板加宽技术，为烧结矿增产、降低单位产量能耗创造条件。按循环经济、节能减排的设计理念，回收环冷机高温废气热量，消纳钢铁流程中含铁、碳废弃物和废水，实现烧结生产能源转换。运用密相气力输灰技术，避免粉尘二次污染，烟气中SO2排放浓度47mg／Nm^3以下。实施厚料层烧结，从2009年5月投产以来，烧结生产设备运行稳定，烧结料层厚度达到860mm，烧结矿合格率99．71％、转鼓指数81．79％，工序能耗47．70kgce／t，达到国内一流、国际先进水平。

摘要：介绍国内外带式焙烧机发展现况，分析我国带式焙烧机发展的必要性和可能性，介绍首钢大型带式焙烧机的建设和生产情况。

摘要：研究蛇纹石作为含镁添加剂对巴西赤铁矿球团成球性能、预热和焙烧性能的影响。结果表明,随着蛇纹石配比加大,生球水分含量逐渐增加,生球的抗压强度提高,而落下强度和爆裂温度有所降低。预热球团抗压强度均呈先增加后降低的趋势,然后趋于平缓。焙烧球团的抗压强度均提高,在焙烧温度为1280℃时,曲线变化规律最为明显。当蛇纹石配比一定时,随着预热温度的升高,预热球团和焙烧球团抗压强度均呈上升趋势。配加蛇纹石可以促使固相扩散反应发生,提高球团矿固结强度,成品球团矿铁品位及还原度降低,还原膨胀率减小,软化开始温度升高,软化区间变窄,球团矿的高温冶金性能得到改善。

摘要：以保护渣道动态压力作用模型为基础，利用Fluent软件对弯月面区域求解N—S方程，得到保护渣液渣的流动情况和弯月面的压力分布。计算结果表明：结晶器振动过程中，保护渣道的压力呈周期性变化。进入负滑脱期时，渣道入口处开始受正压力作用，当产生的正压力大于钢水静压力时，初始凝固坯壳开始被推离结晶器壁。正压越大，负滑脱时间越长，初始凝固坯壳被压的越弯，振痕就越深。并分析了振动参数、拉速、保护渣黏度等对振痕深度的影响。

摘要：大型烧结机作为国内外烧结技术的主流发展方向，大型烧结机具有烧结矿质量好、能耗低、劳动生产率和自动化水平高诸多优势，为顺应烧结技术发展，新世纪国内钢企掀起新建大型烧结机热潮。同时，伴随优质铁矿资源的减少，在铁矿粉烧结理论方面取得显著进步；新建大型烧结机，以先进理念为指导，研发应用满足大型烧结机的综合操作技术，实现烧结工艺流程集约化，生产运行稳定，取得先进的技术指标。加强烧结生产节能减排、减少污染，实现综合技术经济指标和技术水平的整体提升。

摘要：高炉炼铁以优质、高效、低耗、长寿、环境友好为生产方针，提出钢企必须遵循技术和经济相统一的原则，寻求适合自身的炉料结构。原料是高炉炼铁的物质基础，精料水平是高炉炼铁节能减排必备条件，大型高炉对精料提出更高要求，阐述精料加工厂烧结球团大型化发展。新建大型烧结、球团工程，以先进理念为指导，实现工艺流程的紧凑化、集约化；以先进指标、节能减排、减少污染、余热利用为目标，实现综合技术经济指标和技术水平的整体提升；获得优质高炉原料。

摘要：介绍首钢京唐钢铁厂大型烧结设备设计与研究。探索开发设备适应厚料层及废热烟气循环利用新技术；在建设初期采用加宽台车；首次成功应用环冷机加宽技术，为新厂建设和老厂改建提供新思路。

摘要：扼要介绍脱硫工艺确定原则，经综合比较，首钢矿业公司采取密相干塔脱硫工艺。针对本工程详细介绍脱硫各系统设计；工程建设完成后，系统运行稳定，脱硫效率达95％，SO2、粉尘排放浓度均在设计范围内。同时对系统的工程效益进行分析，每吨烧结矿仅增加成本5．4元，每年可节省SO2排污成本约648万元，具有较好的经济效益和环境效益。