摘要：随着发电机容量的增加,其内部磁场储存的磁能也相应的增大。与此相应,灭磁方式也逐步由耗能型转向移能型。所谓耗能型,就是由灭磁开关在开断励磁电流的过程中,消耗掉全部灭磁能量。所谓移能型,就是灭磁开关并不消耗全部磁场能量,而将大部分磁场能量由灭磁电阻消耗,灭磁开关本身只消耗一小部分磁场能量。为实现移能,在大型发电机上曾广泛用带副触头的专用灭磁开关。即在跳开灭磁开关时,先将其副触头闭合,接通灭磁电阻,随即打开灭磁开关,切断励磁电源回路。近来为实现移能,采用了如下方案,为切断励磁电源回路通用的高速直流断路器,而接通灭磁电阻则采用可控硅整流元件(SCR)。由于可控硅元件只有在承受反向电压时才能触发导通,在需要灭磁时,它是先跳开直流断路器,随即能该(SCR),将灭磁电阻接入。通用的高速直流断路器是用来切断直流供电回路,如直流牵引电源,牵引轨车,直流电机,轧钢设备弓电等的短路电流而设计的,将它用来切断励磁电流,其工作过程显然与切断短路电流的过程完全相同,本文试图对这一不同过程从概念上作一分析,以有利于在励磁系统设计中对该高速直流断路器的选型。

摘要：蒙西地区7台同型号亚临界参数燃煤火电锅炉相继发生再热器连接管道开裂泄漏失效事件,失效部位多发生于管道焊接接头内壁坡口倒角退刀槽处。对失效试样进行了宏观形貌、显微组织、扫描电镜、化学成分、力学性能、壁厚测量分析,并对7台锅炉设备的设计、运行数据进行调查。结果表明,锅炉燃烧煤种偏离设计煤种、电网AGC负荷自动调度、低氮燃烧改造等因素造成锅炉燃烧和运行工况发生变化,使得再热器减温水居于过量高投入水平,导致再热器微调减温器之后布置的直管和弯头长期承受交变热应力和非周期性振动,最终使管道焊接接头内壁坡口倒角退刀槽应力集中区萌生热疲劳裂纹,并扩展贯通。