摘要：进行了西澳超细粒磁铁精矿分别配加国产磁铁精矿和巴西赤铁精矿制备氧化球团矿的实验研究.结果表明,以100%西澳超细磁铁精矿为原料制备氧化球团矿时,球团预热及焙烧性能较差,在预热温度为1050℃、预热时间20 min及焙烧温度1300℃、焙烧时间40 min的条件下,预热球团和焙烧球团矿抗压强度分别为每个502和2313 N.西澳超细粒磁铁精矿配加40%国产磁铁精矿或20%巴西赤铁精矿时,球团适宜预热温度由1050℃分别降低到950和975℃,适宜的焙烧温度由1300℃分别降低到1250和1280℃;而且焙烧球团矿的抗压强度分别提高到每个2746 N和每个2630 N.焙烧球团矿的微观结构研究表明:配加国产磁铁精矿后,焙烧球团矿中Fe_2O_3晶粒发育优良,晶粒间互联程度提高,晶粒粗大,孔隙率低,固结更加紧密.配加20%巴西赤铁精矿时,焙烧球团矿中Fe_2O_3晶粒基本连接成片,Fe_2O_3晶体发育良好.优化配矿是改善西澳超细粒磁铁精矿球团矿预热及焙烧性能的有效途径.

摘要：自动化系统工艺主要采用回转堆料机和同轨式斗轮取料机、地面皮带机等配套设备,集堆存、取用功能于一体,可以替代老旧料场装载机、推土机杂乱无章的堆存、取料方式,既能改变脏、乱、差等现象,又能节约大量劳动力资源。该工艺主要应用在焦化、电力、水泥等行业老旧料场的升级改造和新型料场的工艺建设中。

摘要：为提高流体穴播的成穴效果,改进设计了流体穴播成穴器,利用拨轮带动拨指机构驱动排种管使其摆动,实现种液零速排放。确定了拨杆的长度、拨指相位差等结构参数;进行了排种管末端速度及摆角分析,建立了排种管末端速度与机器前进速度、传动比等参数的关系模型;对种液离开排种口的水平分速度进行了分析,建立了其与机器前进速度、拨指长度、拨杆实际作用长度以及种液流速等各参数之间的关系模型。通过单因素试验和四因素四水平正交试验,得出各因素的最优组合。研究结果表明:在机器前进速度为1.4m·s-1、拨指长度为12mm、拨杆实际作用长度为90mm、流体速度为2.9m·s-1的情况下,平均穴距为296.3mm,变异系数为6.36%,成穴效果达到了作物穴播生产要求。

摘要：本文采用圆盘造球机及DSC、TG分析手段对西澳超细粒磁铁精矿和国产磁铁精矿动态成球性及氧化特性进行了研究,并对西澳超细粒磁铁精矿及配加国产磁铁精矿的球团焙烧特性进行了研究。结果表明,单一西澳超细磁铁精矿比表面积高、氧化放热反应温度低,球团焙烧时易形成双层结构,导致球团焙烧性能较差。当配加40%国产磁铁精矿时,球团适宜预热温度由1 050℃降低到950℃,适宜的焙烧温度由1 300℃降低到1 250℃,焙烧时间由40min缩短到15min;而且焙烧球团矿的抗压强度由2 313 N/个提高到2 746 N/个。焙烧球团矿的矿相研究表明:配加国产磁铁精矿后,焙烧球团矿微观结构得到明显改善,赤铁矿再结晶良好。优化配矿是改善西澳超细粒磁铁精矿球团矿焙烧特性的有效途径之一。

摘要：设计了70MN叶片压制专用液压机的液压系统,并利用仿真软件AMESim建立液压模型;在模型的基础上,研究和分析液压系统的动态特性,从而对设计和调试起到指导意义。

摘要：以双履带排土机静定门座为研究对象,对其结构进行简化,采用MATLAB软件数值求解,并分析履带静定门座各点支反力取得极值时与排土机上部部件重心变化之间的关系,为履带静定门座的设计提供理论依据。

摘要：澳大利亚、加拿大等国家的研究和实践表明，尾矿干堆工艺技术不仅可以节省常规尾矿库的建设和维护成本，使回水得到充分利用，而且还可以大量节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患，

摘要：我国页岩气多分布在山区,不仅埋藏深、岩石抗张强度大,而且井场道路复杂、施工场地有限,所需开采压力、排量、时间均高于美国页岩气开采的技术要求,对压裂车的单机功率、压力、排量、通过性、自动化水平及可靠性有着更高的要求。针对国内页岩气压裂工艺的特点,分析了超高压页岩气压裂车开发需解决的技术难点,从2500型超高压页岩气压裂车的技术参数、结构特点、先进性及试验情况进行了研究,为解决我国页岩气开采对压裂车大功率、超高压、大排量和智能化的要求提供了技术支持。性能测试结果表明,2500型超高压页岩气压裂车设计合理,各项性能完全满足我国页岩气压裂开采要求。

摘要：介绍了垃圾焚烧炉排液压控制系统的组成,通过建立可靠性框图和计算液压系统的可靠性,对液压控制系统进行可靠性预测,为垃圾焚烧炉排的故障分析和调试运行提供一定的参考。

摘要：阐述了70MN叶片压制液压机的技术特点和设计方法,实现了大型热模压专用液压机的本体结构、液压系统、控制系统、专用软件的技术创新。该液压机的研发成功对提高我国水电装备制造业总体水平具有重要的战略意义。