摘要：北方重工集团有限公司档案中心,是由沈阳重型机械集团有限责任公司和沈阳矿山机械有限公司合并重组时,将原来两个企业独立的档案室合并而成立的综合性档案室,在新建综合性档案中心库房时,主要针对库房选址与规划、库房建筑设计、档案装具及档案保管设施进行了调研和考察。笔者就档案库房建设过程的心得与体会,谈谈现代化企业新建综合性档案库房应有的几个意识。

摘要：抽气装置的可靠性直接影响到炮手的工作环境及人身安全。为了研究抽气装置排气的可靠性,以某型105 mm火炮为研究对象,提出一种利用CFD方法计算抽气装置抽气效率的方法,借助FLUENT仿真软件,采用标准k-ε湍流模型,对考虑开闩过程的三维抽气装置排气过程进行仿真。仿真过程对抽气装置储气室压力、抽气速度及抽气质量流率进行实时监测。仿真云图能较好的显示出抽气装置排气过程的射流发展过程。监测结果表明:仿真监测的储气室压力曲线和实验获得的储气室压力曲线在储气室排气阶段曲线变化规律基本一致,仿真曲线符合实际物理规律,也说明了仿真模型的可行性。计算结果显示:抽气效率符合设计要求,抽气装置工作是可靠的。该计算方法对抽气装置的优化设计及火炮设计具有一定的理论指导意义。

摘要：为完成5Cr5MoSiV模具钢滚刀刀圈的试制,开展了滚刀刀圈材料研究,对一种国外刀圈材料的化学成分进行调整,开展了试制刀圈冶炼、锻造、热处理、机械加工工艺研究,进行了机械加工工艺设计,制定了试制刀圈的工艺路线,确定了锻后切削加工方案和热处理后切削加工方案,完成了刀圈试制工装。结果表明:试制刀圈具有较好的综合机械性能;针对试制刀圈弧形外形,可以采用特殊样板和刀具进行仿形加工,然后用整体样板检查;针对试制刀圈热处理后的高硬度(54.7HRC),可以采用具有高硬度、红硬性及高温硬度的钨系高合金钢刀具加工。

摘要：本文对侧堆桥取堆取料机电气系统设计方案进行研究。作者依据先进的设计理念,结合丰富的现场经验以及成功的设计实例,从控制、工艺等多角度进行阐述。此设计方案,与传统侧堆桥取堆取料机设计方案相比较,在控制回路、控制方式、控制工艺、程序设计等方面都进行了大量的优化,在取料机行走驱动回路采用了软起动的方式,使设备启动更加平稳,减少了机械振动对设备的损害,堆料悬臂加装了倾角传感器以及雷达料位计,使堆料臂与料堆距离控制更加精准,取料机行走驱动采用变频调速,可以通过控制行走速度来控制取料量的目的。程序设计上遵循去繁从简逻辑严谨的原则,使用简单,便于维护,故障点查找、检测快捷方便,提供了更人性化的控制系统,从而有效地提高产品均化效果,延长设备使用寿命。

摘要：本文对连续皮带机进行结构设计,包括皮带机中的输送带、托辊、支架等关键组件。在设计过程中,给出了三类关键组件的外形尺寸、配置距离,并给出许用力、许用面积、许用应力3个校核模型。在仿真试验过程中,以许用应力校核模型为基础,进行连续皮带机的应力和应变分析。结果显示,输送带底部中间区域、托辊和支架整体都是承受应力、产生应变较大的关键位置,在皮带机的使用中要加以注意,以提升皮带机的安全性。

摘要：针对目前圆管带式输送机桁架有限元分析和优化方法中存在的过程繁琐以及仿真速度、目标性差等问题,提出了利用数据驱动方法来优化改进圆管带式输送机桁架的方法,从而简化有限元分析和优化过程,减少分析和优化时间。首先明确桁架的加载方式及荷载值,运用控制变量法、数值模拟法及工程经验选取桁架最终构型并进行有限元分析。其次以实际仿真值作为输入值,建立基于数据驱动的优化网络模型。最终在不超过最大应力的条件下,利用优化网络模型获得桁架质量的寻优结果。结果表明,基于数据驱动的优化方法在圆管带式输送机桁架优化上具有快速性和准确性的优势,能够满足工程需要。

摘要：非标设计的卷扬系统是顶堆侧取堆取料中的取料机系统重要组成部门。设计输出拉力不足则可能引起取料臂架倾翻等重大安全事故,设计输出拉力过大则会增加设备成本。本文介绍了卷扬系统的拉力计算过程,着重介绍了双拉绳卷扬系统的规避偏载的方法及结构形式,为确保顶堆侧取堆取料的安全生产,提升产品的经济性提供了借鉴及参考。

摘要：非标设计的取料系统是顶堆侧取堆取料机中的重要组成部分。本文详细介绍了驱动链轮组链轮轮齿关键参数,并对链轮齿形优化设计方案进行了介绍,着重阐述非标设备中链条传动的运动特性,总结了链条工作中产生冲击力的原因及减少冲击力的措施,为确保非标设计顶堆侧取堆取料机符合技术要求和提升设备实际使用效果提供了借鉴和参考。

摘要：为了进一步提高25Cr3Mo3NiNbZr钢的室温力学性能,对其进行成分优化,设计制备了25CrMo3NiTiVNbZr钢。利用场发射扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、电子背散射衍射(EBSD)技术以及拉伸试验机等研究了两种试验钢经1050℃淬火及640℃回火2 h后的室温力学性能、析出相特征和强化机理。结果表明:25Cr3Mo3NiNbZr钢主要析出相为纺锤状富Mo的M_(2)C相,其平均直径为18 nm,25CrMo3NiTiVNbZr钢中析出了更加细小的M_(2)C和MC碳化物,其平均直径为7.93 nm。25CrMo3NiTiVNbZr钢的室温抗拉强度达到1412 MPa,屈服强度达到1279 MPa,相比25Cr3Mo3NiNbZr钢分别提高了283和336 MPa。通过理论计算,两种试验钢室温下的强化机制均以析出强化、细晶强化和位错强化为主,其中25CrMo3NiTiVNbZr钢的位错强化增量和析出强化增量较25Cr3Mo3NiNbZr钢明显增加,分别增加了174和205 MPa。

摘要：钛合金整体叶轮是通道类复杂零件,在传统铣削粗加工流道过程中铣刀由于悬伸较长,容易发生变形和振动,切削效率较低。采用插铣加工整体叶轮流道,铣刀沿刀具轴向进给,铣刀变形和振动较小,因此可采用较大的铣削宽度和进给量,切削效率较高。建立了插铣加工钛合金整体叶轮流道的仿真模型,通过正交试验研究了铣削速度、铣削宽度和每齿进给量对切削力的影响规律,并建立了回归经验公式。结果表明,铣削宽度对铣削力的影响最为显著,铣削参数对插铣三向切削力影响程度由高到低均为a_e>f_z>v_c。可通过适当增加每齿进给量提高切削加工的效率。