摘要：在工业铸造过程中,良好的通风设计对于控制蒸汽排放、调节湿度和温度、以及提升工作环境质量至关重要。通过提高风机性能和优化风管设计,可以有效防止蒸汽积聚,增强空气流通,从而减少安全隐患。如垣曲冶炼厂通过升级蒸汽引风机和扩大风管直径,改进了通风系统,显著提高了排风效率改善了工作环境。同时,对蒸汽集气罩进行密封和配置优化,使用高性能密封材料并调整形状,以更有效地收集和引导蒸汽,此类措施都有助于保持生产区的清洁和安全,提高产品质量和工作效率。

摘要：离心泵机封作为关键组成部分,防止介质泄漏至关重要。本文介绍了机封技术的创新,包括新型材料碳化硅的应用与结构设计的改进。碳化硅凭借其高硬度和导热性能,显著提高了密封性能。同时,密封环设计优化、冷却和润滑系统改进均增强了机封的可靠性。分析了离心泵机封常见的泄漏与过热故障,探讨其成因及预防措施,强调定期检查和更换密封件、加强冷却与润滑系统维护的重要性,为离心泵机封的故障预防和维护提供了新见解。

摘要：本文明确剖析了富氧吹底熔炼技术在现代冶炼行业的运用及其改良方案,聚焦于其对原料种类的广泛适应性、高效利用高浓度氧气及自主热熔炼过程的强大能力。文章强调通过精确调整氧气和物料的配比,能够大幅提升金属回收效率和炉内反应的效能。此外,通过底吹炉设备设计改进,如炉体构造调整与供氧枪数量增加,不仅熔炼速度得以提升,更加强了操作安全性。本篇论著深入剖析了高浓度氧在环境保护范围的显著优势和经济效益,明确指出了富氧吹炼技术所蕴含的环保特性及其对减少有害物质排放的重要作用。研究表明,技术创新能显著提高熔炼过程稳定性与金属回收效率,推动冶金工艺向节能高效、环保生产转型,为稀贵金属提取技术进步和持续发展奠定理论基础与实践支撑。

摘要：在铜冶炼电解精炼行业中,环氧乙烯基酯树脂的应用提供了对设备和结构的优越防腐蚀保护。树脂以其卓越的化学稳定性和机械强度在极具侵蚀性的环境中表现出色,特别是在处理含有高浓度硫酸和铜硫酸盐的电解液中。研究探讨了环氧乙烯基酯树脂在铜冶炼电解精炼中的应用,从材料选择、施工技术到工艺培训,详细说明了其在增强电解槽耐久性和减少维护成本方面的关键作用。

摘要：阴极联动机组在铜电解精炼厂的应用是为了提高生产效率、改善作业环境、降低劳动强度和节约人力成本。本研究旨在探讨阴极联动机组在铜电解精炼过程中的关键作用。通过技术考察、定制化设计、分阶段实施和持续培训,完成了对阴极联动机组应用策略的深入研究。该研究成果突出了阴极联动机组在铜电解精炼领域的重要性和应用前景,为相关领域的技术发展提供了新的见解和启示。

摘要：详细介绍了山西北方铜业冶炼厂2001年技改后的工艺流程、设备结构、规格型号以及设计指标与条件,分析、探讨了技改后的生产情况,并结合投产以来发生的各种问题,提出了相应的措施。

摘要：某冶炼厂环集烟气脱硫采用钠碱法工艺,制酸尾气脱硫采用活性焦工艺,脱硫装置存在脱硫后尾气无法满足特别排放限值要求(SO_(2)≤100 mg/m_(3),NO_(x)≤100μg/m_(3),颗粒物≤10 mg/m_(3))的问题。本文在论述现有装置运行现状基础上提出优化改造方案。重点论述了离子液脱硫原理、工艺流程、设备选型和系统性能,并针对试生产时出现烟气SO_(2)浓度波动大、尾气排放SO_(2)浓度不稳定、离子液消耗量过大、离子液中硫代硫酸根浓度过高的问题,提出了相应的处理措施。经过优化改造,烟气尾排中SO_(2)浓度低于100 mg/m_(3),大部分时间低于30 mg/m_(3)。实践证明,此次改造脱硫工艺选择正确,设计参数设定合理,装置运行平稳,脱硫达到理想效果。

摘要：介绍了北方铜业冶炼厂硫酸二系统的工艺流程、设备结构及生产运行情况等。硫酸系统采用了一转一吸加尾气吸收工艺,净化工序采用了空塔-填料塔-两级电除雾器的稀酸洗流程,转化工序采用了不锈钢与碳钢相结合的转化器和新型碟环式换热器,尾吸采用了先进的动力波洗涤器。两年的生产运行表明,硫酸二系统的设计是合理的,生产控制指标基本上达到或好于设计值,尾气排放完全达到了国家排放标准,彻底解决了冶炼烟气对环境的污染问题。

摘要：介绍了北方铜业420 kt/a冶炼烟气制酸装置的工艺方案及设计特点、主要设备和技术改造情况,对运行过程中存在的问题进行了分析并采取了针对性措施,取得了良好的效果。通过对转化工序和脱硫工序不断改进,制酸装置运行平稳,主要工艺技术指标均达到或优于设计值,排放尾气中ρ(SO_(2))≤30 mg/m^(3),颗粒物(ρ)≤3 mg/m^(3),满足国家标准规定的超低排放要求。

摘要：从炉体设计、耐火材料选择、砌筑、烘炉以及工艺控制等方面加强氧枪区的维护,从而有效延长底吹炉氧枪区的使用寿命。