摘要：在CrMnFeV四元合金的基础上添加奥氏体形成元素Cu元素,同时降低Mn元素含量,并采用电弧熔炼+铜模吸铸工艺制备了CrMnFeVCu系高熵合金,并系统研究了合金的成分设计和元素配比对高熵合金组织和性能的影响机理。结果表明,CrMnFeV四元合金由bcc固溶体和极少量B2颗粒组成,CrMn_(x)FeVCu_(0.2x)(x=0.3,0.5,0.7,1.0)合金由bcc结构的树枝晶相和fcc结构的枝晶间相组成,且随着Cu含量的增加,fcc枝晶间相的体积分数和尺寸逐渐增大,相形态从颗粒状逐渐转变为长条状和块状。压缩试验表明,CrMn_(0.3)FeVCu_(0.06)合金的屈服强度最高(1273 MPa),且塑性优异(εf=50.7%)。进一步增加Cu含量,合金的力学性能逐渐降低。这主要归因于CrMn_(x)FeVCu_(0.2x)合金中主要的强化机制是位错强化和第二相强化,而fcc相尺寸的增大会降低第二相强化的效果。

摘要：采用粉末冶金技术制备了CrMn0.3FeVCu0.06高熵合金,并系统研究了合金的微观组织、力学性能及抗辐照性能。结果表明,CrMn0.3FeVCu0.06合金由bcc结构的固溶体基体和fcc结构的第二相颗粒组成,且由于合金的晶粒尺寸和第二相颗粒的尺寸较小,晶界强化和弥散强化效应有效地提高了合金的强度和硬度。此外,由于第二相颗粒为fcc软相,颗粒起到弥散强化的同时又不会严重降低合金的塑性,因此,CrMn0.3FeVCu0.06合金同时具备高强度和优异的塑韧性。CrMn0.3FeVCu0.06合金的D等离子体辐照试验表明,在500 K、40 eV、1×10^(22) m^(-2)·s^(-1)的辐照条件下,合金内部产生辐照气泡需要的临界辐照剂量Φ_(cr)大于2.0×10^(25) m^(-2),远大于同等辐照条件下在多晶钨中产生气泡的临界剂量,合金的抗辐照鼓泡性能优于传统的多晶钨,且随着辐照剂量的增大,合金表面的辐照气泡尺寸逐渐增大。合金的纳米压痕测试结果表明,辐照温度和剂量对合金辐照硬化效应的作用是相反的,合金的硬度随着剂量的增大而升高,随温度的升高而降低,且由于CrMn0.3FeVCu0.06高熵合金中存在严重的晶格畸变和迟滞扩散效应,合金的辐照硬化效应对温度变化更敏感。

摘要：利用基体稀释的方法,实现稀土氧化物中稀土总量(REO)及稀土配分量(REX/REO)的成分含量控制,使其满足与碳酸稀土和氯化稀土等产品REO成分一致的标准样品候选物要求。通过对稀释剂材料的理论分析和相关试验研究,选择NaCl晶体作为掺杂基体,稀释由La_(2)O_(3),CeO_(2),Pr_(6)O_(11)和Nd_(2)O_(3)等单一稀土氧化物组成的混合物,再通过研磨、混料,制备成满足定值要求的标准样品候选物((LaCe)_(x)O_(y))和(PrNd)_(x)O_(y))。以混合稀土氧化物标准样品(GSB 04-3064-2013)的粒度和扫描电镜(SEM)数据作为参考,研究了标准样品候选物的均匀性和稳定性,有效控制了候选物的REO和REX/REO与自主设计的标准值一致,对比分析了稀土氧化物标准样品和基体掺杂标准样品候选物的粒度和SEM图像,表征了候选物的均匀性和稳定性,形成了RE_(x)O_(y)中REO及REX/REO成分标准样品制备方法,所制备的(LaCe)_(x)O_(y)和(PrNd)_(x)O_(y)中REO分别为38.80%和29.58%。该制备方法适用于同类标准样品的研制,对控制成分标准样品的研制有参考意义。

摘要：微服务架构通过拆分系统功能重新构建企业级服务能力,解决传统单体应用架构存在的业务隔离较弱、系统耦合度高、代码维护成本高、扩展性差等问题。介绍了微服务架构的基本概念、组成、优势和实现方式,提出了基于微服务架构在实验室信息管理系统中的设计与应用方案。结合微服务架构的实验室信息管理系统可有效保障企业业务的可持续性,提升企业管理能力。

摘要：对镍基高温合金GH536进行了室温拉伸试验(加载速率分别为0.06mm/min,0.6mm/min,3.6 mm/min和36mm/min),研究其在室温拉伸变形过程中的锯齿流变行为.结果表明:合金在低于3.6 mm/min的加载速率下,由于合金中原始退火孪晶界对位错滑移的阻碍作用,在其应力-应变曲线上出现了以B型锯齿为主的A型、B型两种锯齿,且在拉伸变形后合金内原始退火孪晶界出现了不同程度的变形;当加载速率为36mm/min时,由于位错滑移速度加快,孪晶界与快速移动的位错相遇后发生分解,孪晶界几乎消失,锯齿效应变得不明显;此外,在不同加载速率和应变下,合金应力-应变曲线上锯齿的振幅大小不同,这主要与移动和固定位错的密度相关.

摘要：目前国内铜精矿供应紧俏,铜冶炼行业的原料复杂,有些偏离了认证和认可标准方法的样品,在检测时,用认证、认可文件不能很好地进行质量管控,需要对分析方法加以改进,从技术上进行管控。结合国内铜冶炼企业的实际情况和多年的实践经验,从样品的加工和保存环节、铜分析的技术环节、人员培训、质量抽查、定期开展质量分析会等方面对铜的分析质量控制进行了总结。在具体的质量控制中,针对铜冶炼行业成分复杂、易变化的物料分析,应根据实际情况进行质量管控,以提高铜分析的准确度。

摘要：在硫酸介质和沸水浴中,As(Ⅴ)与钼酸铵作用,被抗坏血酸还原生成砷钼蓝络合物,而As(Ⅲ)在同样条件下则不显色,通过研究砷的价态、共存元素及温度对测定砷结果影响的讨论,在波长620nm处测定溶液的吸光度,从而建立了砷钼蓝法测定某含金多金属矿碱浸液中砷含量及其价态的分析方法。实验表明,测定结果的相对标准偏差为0.86%～1.2%,加标回收率为96.8%～98.5%,测定结果对冶金工艺设计有一定的指导意义。