摘要：介绍了一种十字轴的小飞边锻造的工艺方法,具有材料利用率高、废品率低及简单实用的特点,在实际锻造生产中具有推广价值。

摘要：结合刹车油盒塑件家族模同模注塑成型的条件,综合运用 CAE 辅助分析和 UG 三维设计手段设计了 2 个不同结构塑件的家族模同模注塑模具,模具为单分型面模具。浇注系统采用潜伏式浇口进行浇注,实现了塑件与流道废料的自动分离。盖子塑件的脱模机构采用 1 个哈弗滑块,实现了上盖端口的侧面抽芯脱模;储液箱塑件采用 1 个斜导柱斜滑块机和 1 个油缸驱动斜滑块结构,实现了储液箱塑件上 2 处斜管特征的脱模。斜滑块机构设计中,斜管油缸抽芯机构通过行程开关调整机构的抽芯距离,降低了机构装配的调试难度。模具的成型件采用镶件镶拼方式,有利于成型件加工和运水水路开设。模具结构设计合理,机构构思精巧,可为同类塑件的注塑生产提供必要的参考作用。

摘要：结合塑件的特点,设计了其1模2腔单分型面注塑模具。针对塑件难脱模特征的脱模,设计了一种复合式结构哈弗滑块脱模机构;复合机构中,通过哈弗滑块机构主体的2个半边滑块对塑件的外壁整圆周面进行侧壁抽芯脱模;利用哈弗滑块左滑块来驱动内抽芯脱模子机构实施对塑件内壁倒扣的抽芯脱模;利用哈弗滑块右滑块来驱动安装于右滑块体内的侧面斜顶抽芯子机构来实施内壁上侧边倒扣特征的脱模。复合式哈佛滑块脱模机构设计合理,特别是左、右滑块分别驱动的2个子机构,构思精巧,能有效利用哈弗滑块机构的动作动力,来进行二次驱动以实现局部复杂特征的巧妙脱模,简化了模具脱模机构的设计,降低了模具设计难度。

摘要：针对转柄/支架产品注塑时脱模困难的问题,设计了3种类型的脱模机构,侧边简单结构特征采用斜导柱滑块抽芯机构脱模、细长深孔特征采用小油缸驱动滑块抽芯机构脱模、中央复杂部位则采用组合式抽芯机构脱模;组合式抽芯机构设计中,将前模弯销驱动滑块机构与后模三联动油缸驱动三滑块同步抽芯机构相结合,先由前模脱模机构实现产品拐角处的抽芯并让出后模机构运动空间后,再由后模三联动机构实现往内部收缩型3个滑块的同步联动抽芯,设计的机构结构合理简单实用。

摘要：结合产品的注塑成型过程,设计了一模两腔两次分型二板模模具结构,单个模腔浇注采用 1 个侧浇口进行浇注。针对产品脱模困难问题,设计了 4 种脱模机构,实现了难脱模特征的脱模,4 种机构分别为定模弹簧型针先抽芯脱模机构、定模推板斜顶脱模机构、曲连杆驱动旋转脱模机构、定模油缸抽芯机构。曲连杆驱动旋转脱模机构的设计中,运用模具模板的开闭动作驱动弯管型芯进行旋转抽芯,实现了弯管内壁的脱模,合理利用了模具模板的运动功能,降低了机构设计对模架结构的要求,降低了旋转抽芯机构的复杂性,有效地节省了模具制造成本。

摘要：通过对图解法设计曲柄摇杆机械的几何分析 ,用计算机编程设计找到使机构最小传动角最大的曲柄回转中心 。

摘要：在产品设计制造过程中应用并行工程 ,是指在产品设计的早期 ,它的下游应用部门 (如应用部门、加工部门等 )就已经介入设计阶段 ,使设计过程成为一个可反馈、可修改的动态过程。本文从并行工程在模具设计中的应用环境及其作用出发 。

摘要：提出了基于工作过程导向的高职模具专业"冲压模具设计"学习领域课程教学改革的思路。以冲压件为载体,按照模具类型构建了该课程的学习情境,设计了实例引导,任务驱动,学练结合,情境育人的教学模式,制定了强化能力、过程考核办法。

摘要：分析了轴承清洗装置的性能、结构及特点,比较了四种设计方案,进行了设计,并应用于工程实际。

摘要：分析了筛选机的性能、结构及特点,比较两种方案,进行了设计,并应用于工程实际.