摘要：采用一种融合功能梯度材料设计思想与快速原型制造等离子熔射与机器人数字化成形技术于一体的新方法,借助自主研发的梯度功能送粉系统,多层连续熔射快速制造立体结构MOLB(mono-block layer built)式固体氧化物燃料电池SOFC(solid oxide fuel cell)三合一电极PEN(positive electrolyte negative)部件。分析了PEN部件的成分、微观组织和阳极、阴极孔隙率的连续梯度变化规律,并利用复阻抗技术对其进行导电性能测试。结果表明,采用该方法能够获得含有成分、组织呈连续梯度变化的功能涂层的SOFC核心部件PEN;与不含有梯度层的PEN相比,不仅提高电极与电解质间的匹配性,改善电极孔隙率及其分布;而且大幅度减小功能梯度PEN部件界面接触电阻,有助于提高SOFC的电性能。

摘要：针对薄辐板厚轮缘盘形件提出一种局部加热旋压增厚成形方法。通过数学建模,得到了变形前沿即加热热源位置随时间变化的规律并给出了相应的加热功率,计算结果表明,在增厚过程中火焰喷枪近似匀速向圆板中心推进,在历经不同温度分区时,需要施以不同功率才能使变形前沿温度达到目标温度。以半径191 mm、厚度2.5 mm的圆形板料为例进行工艺实验,实验中,旋轮沿径向向内进给压缩轮缘的同时,火焰随着变形区前沿的变化而向内移动。实验结果表明,局部加热能使工件心部支撑材料保持足够的刚度抵抗失稳的产生,单道次增厚比可以达到2以上,与冷旋相比,能显著提高增厚效率。

摘要：针对低压灌溉系统虽然可以节省电能但却容易发生堵塞的不利情况,将原来恒定不变的水压改变为按照一定频率和振幅波动的动态水压模式,以期增强低压运行时滴灌灌水器的抗堵塞能力。以基础水压、波幅和波动周期为变量参数来设计工作水压的波动模式,通过正交方式实施波动参数与流量特性试验,分析了3种波动参数对灌水器流量的影响规律,结果表明基础水压对灌水器流量的影响最大。

摘要：利用镁合金快速定量测氢仪研究了通Ar除气对AZ91镁合金熔体除气处理的效果，以及通Ar流量、通Ar时间及精炼温度三因子对精炼效果的影响。运用正交试验方法找到了通Ar除气工艺的最佳工艺参数匹配，即通Ar流量为1～1．5L／min，通Ar时间为20～25min，镁液温度为725～750℃。揭示了主要工艺参数对镁合金熔体净化的影响规律。

摘要：柔性OLED模组在使用过程中,由于撞击等因素,会导致内部元器件受损。修改模组的结构,通过机械试验测试性能,是提升模组抗冲击性能的有效办法。本文通过有限元仿真的方法,建立了落笔冲击试验的有限元模型,分析了落笔冲击中使用单层盖板与双层盖板、改变盖板的厚度与模量、改变OCA胶层的厚度与模量、是否增加钢片(SUS)层等因素对柔性OLED显示模组中比较容易受损的薄膜封装(TFE)层的最大应变的影响。仿真结果表明,使用双层盖板结构、增加上侧盖板和OCA胶材的厚度和模量、在底板下侧增加钢片层,能减小TFE层的最大应变,对提高模组的抗冲击性能有利,并通过试验验证了部分结果。仿真结果为优化结构设计、改善现有结构的抗冲击性能提供了指导。

摘要：设计并开发了基于模糊推理规则的注射制品缺陷修正系统,简述了该系统的设计原理与流程,建立了模糊推理过程中需要的知识库和模糊规则库,介绍了模糊推理算法的设计与系统的实现,包括数据库的建立及基于面向对象的程序设计。通过将冲突消解置于模糊推理之前,减小了模糊推理过程的复杂程度。在推理过程中加入修正系数以减小缺陷修正的振荡幅度。试验证明,该系统易于操作、快捷、有效。

摘要：建立平板电磁成形3D有限元模型,分析线圈与板料间隙磁感应强度的分布,并与试验数据对比,验证了模拟方法的准确性。设计并列圆形与并列方形线圈结构,对于线圈加载不同方向电流,采用有限元模拟方法研究了线圈在被成形平板件上产生的磁场力分布规律。分析了并列圆形与并列方形线圈结构的受力状况和失效模式,提出了线圈结构设计改进方案与失效预防措施。根据并列圆形与并列方形线圈结构的特点,为并列线圈成形不规则工件的工程应用提供了指导。

摘要：针对发动机减震器带轮内筒成形,提出一种新的旋压工艺——铲旋技术。利用DEFORM建立三维刚塑性力学模型,以旋轮转速、进给速度、圆角半径和直径为优化参数,成形载荷为优化目标,设计正交试验,对发动机减震器带轮内筒的铲旋成形进行有限元模拟,并提取成形载荷曲线进行分析。在CDC-S400旋压机上进行试验,并对数值模拟结果加以验证。研究结果表明,旋轮进给速度对成形载荷影响最大,直径影响最小;工艺参数优化后,最大成形载荷明显下降。

摘要：介绍了铸造CAE技术、热物性参数反求技术、计算机微断层成像技术等数字化技术在球墨铸铁生产中的应用,并给出相应的应用实例。说明了铸造CAE和热物性参数反求技术的应用能够提高缺陷的预测精度,同时缩短工艺设计周期,有效地提供优化的工艺方案,直接指导实际生产,提高球墨铸铁件的生产水平。计算机微断层成像技术的应用突破了传统球墨铸铁中对二维石墨形态的分析,实现了对石墨三维形态的直接分析,拓展了对球墨铸铁的认识水平。

摘要：针对等壁厚螺旋管零件提出一种增量锻造成形方法,由于零件内外轮廓特殊,其成形模设计是成形工艺的关键。以单导程500 mm,厚度8 mm的螺旋管为例,通过转化三维问题为平面二维几何问题,对其增量成形模结构进行数学分析与公式推导,计算出能使工件顺利脱模的单块模具最大中心角,并从轴向截面和纵向截面对模具型腔进行设计。试验表明,使用该模具成形的等壁厚螺旋管效果良好。