摘要：采用单因素试验结合响应面法优化金线莲多糖超声波辅助提取工艺。考察超声温度、超声时间、料液比和超声功率等因素,以金线莲中多糖提取量作为评价指标,采用响应面设计优化超声波辅助多糖提取工艺。经优化最佳超声波辅助金线莲多糖提取工艺:超声温度70℃,超声时间60 min,料液比为1∶49,超声功率为270 W。在此条件下,验证实验得到结果为377.4 mg/g与响应面法预测结果无显著差异,证明可行。实验优化并验证了金线莲多糖超声波辅助最佳提取工艺条件,优化后的金线莲多糖提取工艺稳定、可行。

摘要：以白藜芦醇为先导化合物,通过结构修饰提高其生物活性,以及设计合理的药物传输系统以提高活性物质的生物利用度是当今的研究热点之一。文章对白藜芦醇的结构修饰及提高生物利用度的研究做了系统地评述。

摘要：针对二价铁/过一硫酸盐(Fe(Ⅱ)/PMS)体系存在近中性pH条件下氧化效能低的问题,采用氨基三乙酸(NTA)强化Fe(Ⅱ)/PMS体系降解橙黄G(OG),研究NTA/Fe(Ⅱ)/PMS体系中OG降解的效能和机制,考察NTA,Fe(Ⅱ),PMS等反应物浓度和溶液pH值对OG降解效能的影响.实验结果表明:当pH=6.5时,NTA可显著强化Fe(Ⅱ)/PMS体系的氧化效能,OG的去除率从11.7%提高到92.5%,NTA的加入提高了溶液中有效活化剂的浓度,促进PMS分解生成活性物质;NTA/Fe(Ⅱ)/PMS体系中主导的活性物质为Fe(Ⅳ)和SO_(4)^(-)·,二者对体系氧化效能的贡献分别为72.0%和28.0%;增加NTA,Fe(Ⅱ)和PMS的浓度有助于OG的降解,但当三者浓度分别超过1.5,1.5,2.0 mmol·L^(-1)时,出现抑制现象;引入NTA既提高了Fe(Ⅱ)/PMS体系在近中性pH条件下的氧化能力,又拓宽了该体系的pH应用范围.

摘要：基因的表达水平受到起始密码子下游区域AT含量的影响,从巨大的序列集中筛选出具有特定AT含量和密码子用法特征的同义序列是一个繁琐的工作。本文研发AT含量优化工具"BestAT",初步解决了自动获取海量同义序列和充分展示同义序列的密码子用法特性两个关键问题,并且实现了与密码子用法数据库(CUD)的无缝结合,采用了密码子参数的原位标示和AT含量曲线等直观方式展示序列特性,为这类实验设计提供有力的支持。

摘要：以单因素试验为基础,采用正交实验设计优化制备朝鲜蓟(Cynara scolymus)提取物颗粒剂的最佳工艺条件。以原料与辅料配比、原料药比例、乙醇浓度及干燥温度为考察因素,以颗粒合格率、溶化时间作为评价指标,采用L9(34)正交试验分别对颗粒合格率、溶化时间进行直观分析及方差分析。结果表明,最佳成型工艺为乳糖:糊精=3:1,乙醇浓度60%,原料药比例7.0%,干燥温度50℃。按此方案进行验证实验,颗粒性状良好,颗粒合格率为91.45%,含水量4.90%,减失重量不超过2.0%,溶解时间85.67s,均符合2020年中国药典有关规定。通过正交试验优选的颗粒剂制备工艺稳定、简便易行,为朝鲜蓟提取物的剂型开发及工业化生产颗粒剂提供理论依据。

摘要：以填充剂种类、辅料配比、原料用量、干燥温度和黏合剂用量为考察因素,以颗粒合格率、溶化性、吸湿性和感官评价的总评归一值(OD)作为评价指标,采用单因素实验并结合响应面优化设计优选金线莲颗粒剂最佳成型工艺。结果表明,最佳成型工艺为辅料乳糖:糊精=3:1,原料药比例7.01%、干燥温度50℃,按此方案进行试验,预测颗粒成型率87.18%,吸湿率8.22%,溶化时间34.95 s,感官评价81分。采用响应面法优化金线莲颗粒的成型工艺结果可靠,可为金线莲颗粒剂的工业化生产提供依据。

摘要：为了研究鱿鱼墨黑色素提取的最佳工艺条件,根据黑色素特有的性质,采用碱溶酸沉法从鱿鱼墨囊中提取鱿鱼墨黑色素,在考察Na OH浓度、碱提液料比、碱提温度、碱提时间、酸沉p H值5个单因素试验的基础上,选择Na OH浓度、碱提液料比、酸沉p H值为自变量,以鱿鱼墨黑色素的提取率为响应值,利用DesignExpert软件中的Box-Behnken中心组合设计方法设计3因素3水平试验方案,通过响应面分析,建立数学模型,确定鱿鱼墨黑色素的最佳提取工艺条件是:Na OH浓度为1.18 mol·L-1、碱提液料比为17∶1、酸沉p H值为1.85,在此条件下鱿鱼墨黑色素提取率的理论值16.72%,验证实测平均值为16.69%.通过红外光谱图分析结果表明鱿鱼墨黑色素在3 400 cm-1和1 600 cm-1处有黑色素特有的吸收峰,并且含有羟基、氨基及芳香环等结构.

摘要：旨在建立海马寡肽的制备工艺,探究寡肽的抗氧化活性。采用酶解法将海马原料制备成海马蛋白酶解肽,将游离氨基酸含量、DPPH·清除率及还原力作为考核指标,在获得制备海马酶解寡肽的最佳蛋白酶的基础上,选取酶添加量、pH、酶解温度及时间为因素,通过单因素和正交试验设计制备海马蛋白酶解肽,对其酶解工艺进行优化。最终获得海马抗氧化活性肽的最佳工艺条件为:风味蛋白酶添加量6000 U/g,酶解温度45℃,酶解时间9 h;在此工艺条件下,酶解产物的游离氨基酸含量为4.198 mg/m L,DPPH·清除率为92.758%,还原力为1.091。试验获得制备海马抗氧化活性肽最优酶解工艺,为进一步研发成保健食品提供坚实的基础。