摘要：某油田联合站的过滤器频繁发生结垢物堵塞,影响了采出水稳定工艺的正常运行。为解决这一问题,在进行多节点水质分析和腐蚀结垢产物分析的基础上,筛选了合适的除钙剂,对除钙、除铁所需的各类药剂进行了单因素影响实验,并对加药顺序进行了调整,基于极端顶点设计完成了多种响应指标值下的混料实验设计,并进行了现场效果验证。结果表明,钙、铁离子引发碳酸钙和铁的氧化物是导致水质不达标的主要原因;在Na_(2)CO_(3)→NaOH→H_(2)O_(2)→PAC→PAM的加药顺序下,对钙、铁离子的复合处理效果最佳;当Na_(2)CO_(3)、NaOH、H_(2)O_(2)、PAC的配比分别为0.4852、0.2136、0.2034、0.0978,游离Ca^(2+)质量浓度、总铁质量浓度和透光率等指标可达到最优,综合指标的复合合意性为0.73,采出水中油和悬浮物含量满足标准要求。

摘要：大中型油田成橇设备较多,仅常规橇装设备就包括清管橇、三相分离器橇、换热器橇、卸油泵橇、大罐抽气装置、加药橇、过滤橇、空压机橇、制氮橇等几十个。这常常带来对成橇设备管理不顺的问题。首先,如果每台橇装设备采用一台可编程逻辑控制器进行控制,油田就存在几十台这样的系统。如果每台橇装设备厂家不同,控制器型号会存在差异,各种型号接口协议因差异不易互联互通。其次,很多这样的控制器会造成通讯网络实时性、安全性差,不同控制器之间布线错综复杂,多设备之间无法进行安全联锁控制。

摘要：GT1井是集团公司海上潜山构造上的一口“高温、高压”重点风险探井,针对该井储层特点、井身结构、试油测试目的及施工周期安排等,优化设计了射孔-测试-排液-酸化解堵一体化管柱,可实现射孔、测试、排液、解堵4项功能,实现了四联作工艺技术。确保探井测试成功,并取全取准测试资料。解决了海上施工周期短、污液处理难等问题,减少了地层污染,与常规试油工艺相比,缩短试油周期6 d,提高生产效率35%,生产污液回收减少260 m^(3),同时获取了原始地层压力、酸后解堵地层能量及排液后地层能量。提高了海上高温高压深井测试作业效率,降低了井控风险,保护了储层。该井的顺利完成为海上高温高压深井测试、解堵作业积累了宝贵经验,对后续探井勘探开发具有重要的指导意义。

摘要：针对石油化工设备报警系统存在报警信息不准确、操作人员响应不及时的问题,基于保护层分析(LOPA)和SIL定级相结合的分析方法,识别已有保护措施降低风险的能力,结合实际生产提出工艺生产报警智能系统设计方案。为验证该方案的可行性,以某工艺流程的化工设备报警功能设计和参数优化为例,表明经过优化的报警系统可以对脱乙烷塔低液位的初始事件进行修正,修正后的初始事件概率为0.13,财产损失风险降低因子(RRF)为75,SIL定级为SIL1。

摘要：随着低碳(零化石)采油厂建设的深入开展,华北油田近年来通过热泵技术或者直接换热等方法对矿内油田中高温采出液余热资源进行开发利用替代站场传统加热炉供热系统,降低采出水回注温度。基于采出液一次换热过程中取热温差大、回注温度高的特点,利用热泵等技术进一步把热量提取出来,导致运行费用较高。冀中南部SN油田通过采用n级梯度换热设计计算方法与流程框图,新建采出液处理区、采液及回注管线、换热系统、增压单元、回注系统,对ze90井中高温采出液余热资源进行梯度高效利用。该技术成功应用后不但实现S站场3240 kW加热炉热负荷全替代,同时与一次换热相比,采出液余热资源热能利用率提高90%以上,站场采出液量降低56%,节约运行成本70.2%。该方法形成热源梯级利用标准化设计,持续助力采油厂零化石油田建设,打造无烟站场。

摘要：为找出影响集输管道腐蚀的主控因素,制定了针对性地防护措施。在采集现场数据和多相流稳态模拟的基础上,利用套索算法(LASSO)实现影响因素的筛选,采用Apriori关联规则算法找出腐蚀因素与腐蚀速率、缺陷轴向位置和缺陷分布之间的关系,以确定关联规则信息。结果表明:温度、气相流速、持液率、CO_(2)分压、Ca^(2+)+Mg^(2+)质量浓度、SRB含量等变量是影响腐蚀程度的主控因素;当温度在40~55℃、气相流速大于8 m/s、持液率大于80%、CO_(2)分压大于0.08 MPa、Ca^(2+)+Mg^(2+)质量浓度大于200 mg/L、SRB含量大于100个/mL时,腐蚀最为严重,腐蚀速率大于0.254 mm/a,为“极严重腐蚀”程度;高温高压反应釜验证了关联规则结论准确性;随着腐蚀缺陷轴向位置越靠近焊缝,腐蚀缺陷的尺寸越小,由轴向缺陷逐步转为环向缺陷,同时出现概率也增大。此算法可为油田生产效益的优化提供技术思路。

摘要：为解决井筒压力波动对气测全烃数据检测结果产生的影响,设计了一种模拟井筒压力波动条件下的气测录井模拟实验装置,进行相关影响因素的模拟实验,并根据实验数据建立了全烃检测值校正标准。实验结果表明:全烃检测值随着钻井液密度的增加而降低,随着钻井液粘度的增加先升高、后降低,当钻井液粘度为60 s时检测值最大。全烃校正模型在文安斜坡25口井的老井复查和8口新钻井进行了应用,解释符合率为84.6%,提高了5%,有效解决了气测全烃检测值在井筒压力波动条件下受钻井液性能影响的难题。

摘要：针对巴彦油田深井高凝油藏在试油完井施工中存在工艺复杂、施工周期长、储层二次伤害严重、施工成本高等问题,通过分析现有的高温高压深井试油完井一体化技术特点及存在不足,结合临河油区油藏地质特征和原油物性特点,设计了3套试油完井一体化管柱,制定了相应的工艺流程,并对每种一体化工艺的特点及适用条件进行了分析。上述3种试油完井一体化技术已在现场成功试验14口井,其中压裂-射流泵排液一体化技术现场试验9口井,缩短施工周期2~3 d,有效提高了压裂后排液求产效率,降低了储层二次污染;完井投产一体化技术现场试验5口井,提高了自喷井和机抽井完井投产效率,缩短了单井完井周期,减少了储层污染,降低了作业成本。深井高凝油藏试油完井一体化技术的成功应用为巴彦油田勘探开发一体化进程高效推进提供了有力的技术保障,对国内同类型油藏试油完井技术研究具有指导借鉴意义。

摘要：现有偏心分注井测调验封工艺存在电缆下放易打扭、测调管柱提放遇阻、仪器对接困难、防喷管拆卸困难无法二次紧固等问题,降低了测调验封成功率,影响了多层油藏分层注水及时有效开展。在对不同类型故障原因分析的基础上,通过设计加装简易电缆自动涂油防锈校正装置,解决电缆打扭问题;规范测调验封流程管理,降低测试管柱遇阻风险;优化调节臂外形由三角形改为尖矩形,间距由35 cm增加至60 cm,提高了仪器对接成功率;改进阻流管外形、改进防喷管连接装置紧固位置和方式,提高防喷管安装效率。经现场650井次应用结果表明,改进后的测调验封方法降低了测调井控安全风险,一次测调验封成功率由65%提高到85%以上,测试时间由6~8 h缩短至4 h以内,对此类测试仪器改进和测调验封管理措施优化具有借鉴意义。

摘要：从煤层气的解吸机理开展剖析,明确气井的增产是要构建立体的人工缝网,以增加更多的裂缝参与流动。为此首先分析实现人工缝网所需的压裂液体系,认为低粘度压裂液是形成大面积缝网的首要因素;其次,从施工排量、成本控制、安全风险等多方面综合考虑,选取主体压裂工艺为桥射联作;再次就所选压裂工艺进行不断优化,根据现场实际情况设计出沁水盆地南部压裂所使用的施工参数。通过现场试验应用结果表明,该工艺能够满足构建体积缝网的需要,达到了增产的目的,为沁水盆地南部高阶煤煤层气井的压裂增产提供了新思路,为高效开发煤层气提供了新方法。