摘要：LNG储罐在LNG接收站中占据核心地位,由于存在低温、火灾等危险,因而属于重大危险源,一旦发生分层与翻滚事故,后果不堪设想。从LNG储罐设计建造、投产准备、运行检测,LNG船舶接卸以及LNG组分五个方面展开,提出预防LNG储罐储液分层与翻滚的措施:(1)LNG储罐设计建造要严格按照储罐的设计和建造标准来执行,保冷材料的选择满足LNG储罐的特殊需求;(2)LNG储罐投产准备时,对储罐的内罐空间、内外罐环形空间的保温材料、罐底保冷层进行干燥置换以达到投产标准要求,排尽保冷材料中的水分等导热系数高的杂质,确保整个储罐的保冷性能;(3)LNG储罐运行时要时刻检测储罐内的温度、密度、压力、液位、易燃易爆气体浓度,LNG存储时间较长时可采用罐内潜液泵定期搅拌避免分层;(4)LNG船舶接卸尽量使罐内液体处于最优充满率上下,而且要避免不同密度、温度等新旧LNG的混装;(5)LNG组分中要严格控制其含氮量,一般要求LNG组分含氮量(摩尔分数)不大于5%。

摘要：我国盐岩地层通常伴有厚夹层,针对厚夹层的盐岩地质条件,采用单井双腔的造腔方式,避开建库层段厚夹层,利用厚夹层的上部和下部盐层资源造腔,可提高盐岩资源利用率,扩大单井有效储气空间。以我国楚州盐矿厚夹层上、下两段盐层为造腔目标,设计单井双腔造腔方案开展模拟预测,对单井双腔建腔的钻井、造腔等工程费用进行测算,并与单井单腔造腔方案对比,结果表明:在特定的地质条件下,单井双腔造腔方案的有效体积为27.8×10^4 m^3,单井单腔方案的有效体积为18.0×10^4 m^3,采用单井双腔比单井单腔增加有效体积约54.4%,增加工作气量41.5%,节约单方建腔投资约21%。因此,单井双腔的造腔方式在储气库空间体积利用及单方地下工程投资等方面具有明显优势,有必要加强攻关研究与推广应用。

摘要：某盐矿埋藏相对较深,对于建设盐穴储气库既有有利的一面,即由于盐层较深,一旦建成盐穴,可以设计较高的储气库运行压力,储气库最高运行压力预计可超过40MPa,因此在同等腔体体积条件下储存更多的天然气;也有不利的一面,如腔体收缩、造腔成本增加、造腔管柱变形、盐层蠕变导致套管挤毁等。通过三种井身结构、不同材质套管的强度校核计算,建议某盐穴储气库采用双井单腔形式,注采气井生产套管应选择小直径、高抗挤材质套管,从而使盐穴储气库实现造腔阶段一注一采,注采气阶段注气/排卤、采气/注卤,保证腔体定压运行。