摘要：针对常规内管法注水泥技术存在的缺陷,设计了柔性内管注水泥技术方案,分析并论证了该技术方案的可行性;根据可行性分析结果设计了两种柔性内管注水泥工具,介绍了该工具的工作原理及使用方法、固井工艺,描述了注水泥工艺的操作步骤,地面试验及现场应用表明该工艺能够成功完成内管注水泥作业;消除了常规内管注水泥工艺存在的不足,提高了大直径套管内管固井成功率。

摘要：华北油田公司已在二连高寒地区建成智慧油田示范基地,按照“无人值守、全天监控、组织运维、重点巡视、安全平稳、层级简化”的要求和顶层设计目标,以提质增效为中心,以资源可持续和夯实安全环保基础为前提,创新高寒油田管理新模式。智慧油田是数字油田发展的高级阶段。

摘要：注水是实现油田长期稳产和高产的重要技术手段。目前在油田地面建设中大力推广一级或一级半布站模式,采用枝状串联注水流程,对注水井井口计量及调配注水量的准确性与稳定性提出了更高的要求。针对此情况,构建了注水井远程SCADA调控系统,该系统集计算机、无线通讯、自动控制技术于一体,采用两层架构设计,以注水井井场数据采集设备为下层检控单元,对生产现场进行数据采集和调控;上层为监控中心,可对所属的注水井进行集中管理,实现井口远程计量和调控,以达到精细、平稳注水的目的。

摘要：为预防管道低洼处积液带来的生产安全问题,采用最小压降梯度模型和双流体模型确定临界携液流速,通过单因素实验模拟不同影响因素下的临界携液流速,并通过均匀实验设计获取因素间的交互作用强度,最终利用随机森林模型完成非线性数据回归和现场结果验证。研究结果表明,压力与临界携液流速呈幂函数关系,温度、管径与临界携液流速呈线性正相关,含水率、上倾角与临界携液流速呈对数关系;单因素中上倾角对临界携液流速的影响最大,其次为含水率和系统压力,二次项因素中系统压力和上倾角的交互作用最强;在20口气井集输管道的验证中,随机森林模型的符合率为90%,陈建磊模型、王旭模型的符合率分别为55%、65%,证明了随机森林模型可以用于临界携液流速的预测和判断。

摘要：油田地面集输管网在石油运输与分配中造成了周围地区多环芳烃污染,因此在油田地面集输管网规划建设中有必要将多环芳烃污染特征考虑进去,对油田地面集输管网进行优化设计,进行考虑多环芳烃污染特征的油田地面集输管网优化设计研究。首先确定油田地面集输管网拓扑结构,然后建立油田地面集输管网优化模型,包括目标函数与约束条件设置,最后利用遗传-蚁群算法求解模型最优解。结果表明:优化后油田地面集输管网设计预计产生的成本费用、管线长度与优化前相比并没有相差很多,但对多环芳烃污染方面的投入增加,由此证明考虑多环芳烃污染特征的油田地面集输管网设计更为合理,在实现了多环芳烃污染综合治理的同时合理利用了油田建设总成本。

摘要：油井热洗是油井维护生产的保障性措施。为了在热洗过程中降低地层污染,缩短油井产量恢复期,应用一种真空超导加热装置,利用加热油井自产液进行洗井,实现不压井洗井,达到环保、节能的目的。该装置可通过最大流量为20 m3/h的液体,可承受最大工作压力10 MPa;其真空度为-0.09 MPa,热效率达到90%左右。在采油一厂平均年应用300余井次,油井恢复期(0—2)d,相比常规热洗节省燃油费用(1 000～5 000)元/井次,取得了良好的应用效果。

摘要：介绍了华北油田采油四厂北部地区集输工艺系统，为满足新区投产、油气产量增加的要求，而进行的系统优化调整，降低了生产成本，提高了投资效益的情况。

摘要：流入控制阀(ICD)完井已被应用于改善注水水平井的注入动态,配置ICD最初入井时的合理完井参数是取得均衡注水效果的关键。本文利用油藏数值模拟软件Eclipse,结合半解析耦合模型建立了稳态模拟和瞬态模拟相结合的注水水平井ICD完井动态模拟方法。针对高渗均质油藏、非均质砂岩油藏和裂缝性碳酸盐岩油藏,利用建立的模拟方法开展了注采模式下注水水平井ICD完井动态模拟预测和完井参数优化设计,并对注采模式下2口水平井单独或同时ICD完井的生产动态进行了对比分析。结果表明,对于上述3种油藏,ICD完井能有效改善注水水平井的吸水剖面均匀程度,提高整个油藏的水驱波及效率;进行ICD限流强度设计时需综合考虑其对吸水剖面均匀程度和吸水指数的影响;对于高渗均质油藏,ICD完井不需要下入封隔器,并推荐采用统一布置方式;对于非均质砂岩油藏,ICD完井存在一个最优封隔器个数,统一布置方式和变化布置方式均可;对于裂缝性碳酸盐岩油藏,ICD完井推荐最大化封隔器个数,并首推采用变化布置方式;注采模式下为达到整个井网单元内水驱前缘均匀推进的目的注水水平井单独采用ICD完井即可。本文研究结果可为不同类型油藏进行注水水平井ICD完井参数优化设计提供参考。

摘要：根据冀中油田北部地区油井生产中出现的腐蚀、结垢等问题，开展了应用缓蚀阻垢剂试验。通过现场应用表明：油井加药后腐蚀、结垢现象减轻，延长了检泵周期，提高了生产效率。

摘要：在石油系统当中,采油计量站都是利用分离器量油进行单井产液量。随着工图算产不断应用到石油系统当中,工程技术人员仍然需要通过分离器量油来对软件的准确性进行校准,并且进行补充。因为软件或者传感器的一些故障出现,致使参数精准度比较差。然而,对于采油工程,通过人的眼睛来对分离器液位高低进行观察,来对每口单井每天的产液量进行计量存在一定的视觉误差。对着这个问题,本文研究了分离器量油计时装置,并且在实际当中取得了很好的效果。