摘要：为了科学合理地进行抚宁县项目选址工作,本文设计选用了GIS平台,研究了4个基本原则以及常用的几类选址模型,经过数据库设计以及整体架构设计,完成了项目选址系统。系统以多种数据整合入库,建立了相对统一的数据入库标准,实现了数据更新入库,保证了系统良好的延续性,可以随时更换最新数据进行项目选址工作,满足项目选址分析的时效性、科学性要求。

摘要：针对煤矿井下生产环境恶劣和生产作业流程复杂的情况,利用虚拟现实技术,运用3DS Max三维建模软件和虚拟现实软件VR Platform编辑器,根据系统设计方案进行煤矿井下生产作业流程模拟系统的构建,以求为保障煤矿的安全生产、增强矿工安全保护意识和生产系统优化设计做出贡献。

摘要：以司家营研山铁矿为例,选取GIS组件式开发模式,以矿区的高程点、台阶、矿体块段的空间数据和属性数据为基础数据,以矿石质量均衡计算方法为算法指导,设计了铁矿配矿管理系统,实现了矿区数据的图表结合式可视化管理,实现了配矿计划的自动化、科学编制,为工作人员的配矿工作创建了全新模式,对高效利用矿产资源,降低生产成本,保证企业持续稳定发展具有重要意义。

摘要：为提高铁矿全尾砂的回填利用率,实现全尾砂胶结充填在矿山的有效应用,选择冀东地区全尾砂为试验材料,在分析物化性质的基础上,设计了灰砂比为1∶6、1∶12、1∶20和质量浓度为65%、70%、75%的强度试验,结合XRD能谱和SEM扫描电镜分析,研究了尾砂粒度对充填体早期强度的影响规律,以及对水化产物和孔隙结构的影响。研究表明:尾砂粒径对早期强度影响显著,当尾砂颗粒达到一定细度时,与水泥水化胶结的契合度能够有效提高,随着粒径的降低,充填体的早期强度越大,并且对灰砂比和料浆浓度的变化越敏感,基于尾砂的特征指标,建立了关于尾砂粒度、灰砂比和料浆浓度的早期强度预测模型,相关系数R>0.95,误差<2%,相关性好,预测结果可靠,确定冀东地区采用全尾砂胶结充填的灰砂比在1∶6~1∶8范围内,质量浓度根据充填系统工况取值越高越好。在配比相同的条件下,尾砂粒度减少,充填体养护早期水化生成的C—S—H凝胶增加,以及充填体内孔隙尺寸和数量减少,宏观表现为强度增强。在冀东地区某矿山进行了强度试验,进一步验证强度预测模型的可靠性,平均误差为3.49%,表明所构建的模型可以准确预测充填体早期强度,为矿山充填设计提供依据。

摘要：针对当前高考择校参考信息普遍存在的查询结果直观性、易读性和对比性差,空间定位、空间分析与可视化表达不够等问题,设计了一个基于地理信息系统(WebGIS)的高考择校查询服务系统。该系统利用ArcGIS为数据表示手段,采用B/S模式工作,既可实现对分数线和高校的查询,又可使查询结果与GIS空间数据库中的地图相匹配,实现查询结果的多样化空间表达。

摘要：以开滦集团公司下属的某矿业分公司7121急倾斜综合机械化采煤面为背景,由记录采煤面现场液压支架压力自记仪显示数据,进一步分析得出急倾斜走向长壁采煤面顶板的一些重要的压力数据变化折线图,为制定急倾斜走向长壁采煤面的开采工作安全措施提供了有力的理论新证,同时减少了煤炭资源开采设计中的浪费。

摘要：通过研究含水煤层瓦斯压力测定方法现状,确定主要影响测定结果的因素为水压干扰、煤泥水干扰。针对以上问题提出了测定新方法,运用自动水位补偿方法剔除水压对测定结果的干扰,通过设计装有复合材质倾斜滤网的煤泥沉淀池,完成对煤泥的过滤和导流,实现对煤泥水的净化。此方法直接测定瓦斯压力,避免反推计算,从而减小了环境因素对测定结果的干扰。依据理论设计了含水煤层瓦斯压力测定装置,并进行了井下对比试验,现场试验结果表明:运用新设计装置测定结果比普通方法更接近理论值,数据利用价值高。该装置操作简单、自动化程度高、测定结果准确,可为含水煤层瓦斯治理提供数据支持,确保生产安全。

摘要：针对矿泉水瓶的各部分权重未知且属性值为模糊型的混合型多属性的外观设计决策问题,提出了一种基于模糊偏序关系的混合型多属性决策方法。该方法利用混合型评估值模型来描述多属性决策问题;将对矿泉水瓶外观设计的决策问题转化为评估关系模型,然后对偏序关系进行集结,得到全序关系,进而获得排名最优的矿泉水瓶外观设计方案。

摘要：为了研究深孔爆破二步骤回采爆破过程中充填体矿柱的损伤情况,以及在此过程中爆炸应力波在矿岩/充填体交界面之间的衰减规律,应用GDEM软件建立矿房与相邻矿柱的损伤模型,通过应力的衰减和损伤情况分析充填体矿柱的损伤情况及衰减过程,并探究了不同边孔距爆破时充填体的损伤情况。结果表明:矿山设计爆破参数对充填体边界损伤较大,且充填体的损伤范围随着边孔距的增大而减小。因此,可以通过合理调整边孔距尽量控制充填体矿柱的损伤范围,减小爆破损伤。

摘要：尾砂絮凝沉降是制备充填料浆的首要环节,为探讨不同条件下全尾砂絮凝沉降效果,考虑入料浓度、絮凝剂单耗和絮凝剂溶液浓度为影响因子,尾砂沉降速度和沉降浆体浓度为考察指标,利用正交试验法设计开展试验,并对试验结果进行回归分析和响应曲面分析。结果表明:影响尾砂沉降速度的因素敏感性顺序为絮凝剂单耗>入料浓度>絮凝剂溶液浓度,影响沉降浆体浓度的因素敏感性顺序为入料浓度>絮凝剂溶液浓度>絮凝剂单耗;各因素之间存在一定的交互作用,入料浓度与絮凝剂单耗之间的交互作用对尾砂沉降速度的影响极为显著,沉降浆体浓度与入料浓度的关系受絮凝剂单耗和絮凝剂溶液浓度共同作用的影响。推荐矿山生产中适当提高入料浓度,降低絮凝剂溶液浓度,进而可以降低絮凝剂单耗,提高经济效益。