摘要：本文主要介绍了使用PC—1500袖珍计算机在油田现场搞油层水力压裂设计的主要内容,入机参数的计算优选和PC—1500电子计算机软件,并列举了手工、计算机设计计算实例。1987年对华北油田的186口井进行了设计计算,现场施工126口,压裂后与设计符合率达到80%,年增产原油13万吨。此法已成为冀中油层水力压裂设计的主要方法之一。

摘要：以往封隔器卡水工艺受井下各种因素影响及自身封隔器承受拉伸力的作用,常导致卡水失败。设计研制了一种液压卸力器工具,保留了补贴封水工艺各项优点,可使封隔器长期密封。经现场实验应用,采用新型双封器卡水工具一次性封堵井段大,费用低,可回收,不影响油井的下一步措施,且封水效果较好。

摘要：由于煤层的坍塌破碎物是由大大小小的块状煤组成,现有的专业工具不能进行冲砂作业,为此,开发设计了镦击器和反循环镦击冲煤接头,既可以阻止大煤块堵塞通道,也可将大煤块撞击破碎成小碎块从油管中返到地面。该工艺在JP2-4井冲砂作业取得成功。

摘要：海流特构造主力油藏具有圈闭面积小 ,断块零碎 ,地层压力系数低 ,油层浅 (6 0 0～ 80 0m) ,粘土含量高(>10 % ) ,岩石成熟度低 ,孔隙连通性差等特性 ,压裂设计时充分考虑了油气层保护问题 ,采取了取消前置液、提高砂比、裂缝强制闭合以及压裂全程防膨处理等技术 ,6井次压裂皆成功 ,在海流特构造探明石油地质储量 42 5× 10 4t。

摘要：探讨了中高渗透层 (渗透率为 5 0× 10 -3 ～ 2 0 0× 10 -3 μm2 )压裂配套工艺。在蒙古国 19区压裂作业中采取了阶段式压裂液滤失控制技术、油气层保护技术、蜡球分压技术、全三维压裂优化设计软件模拟技术等配套技术 。

摘要：VAM型油管是80年代为解决高温、高压超深井的油管密封问题(特别是气井的油管密封)而设计生产的。它的特点是管柱连接采用梯形螺纹和管端锥面接触密封(不用密封脂),并增加了扭矩台肩。梯形螺纹增强了螺纹耐受扭矩的能力,可以承受比普通油管更大的扭矩,而且不易粘扣。与端面成20°角的扭矩台肩面,一方面承受由上扣扭矩产生的端面压力,另一方面由于有20°角而产生的径向分力使密封面的密封更加可靠。近10多年来国际上在深层、高温、高压气井的生产实践证明,这种新型油管能适应各种恶劣的生产环境。华北雁翎油田在向井下注高压氮气完井管柱中也应用了VAM油管,取得了较好的效果。本文较详细地介绍了这种油管的特点及使用中应注意的问题。

摘要：射孔过程中,由于射流的强大压力作用,在射孔孔道内形成压实带,严重影响着油井的产能。用超正压射孔可以解除压实带,但同时失去了负压保护油气层的作用。超正压射孔负压排液诱流技术,就是在井筒内为超正压状态下射孔,解除射孔压实带,在近井带产生多条径向微裂缝,改善近井带导流能力,并在射孔后使井筒立即转为负压状态,达到射孔、改善流动通道和负压诱喷等目的,从而获取更理想的产能。对超正压射孔与负压诱喷联作技术的设计思路、管柱结构及各部件的结构和原理进行了阐述,给出了现场应用程序和应用效果。该技术的成功应用,为低渗透储层射孔完井提供了一条新途径。

摘要：在煤层气井排采过程中,通常用回声仪来监测环空液面变化,通过控制液面下降速度来实现稳定、连续降压。目前,常用的回声仪基于油气井液面测定而设计,应用于煤层气井排采中。但煤层气排采的特殊性要求其具有浅液面、高精度、抗干扰的测试性能,还要具有安全高效的发声源和直观的液面资料管理系统。针对煤层气生产特点,研制开发的MCJ-1煤层气井液面测试仪较好的满足了这些要求。

摘要：煤储层的机械性质及煤层气的形成、储集、运移、产出机理 ,均与常规油气储层不同 ,因而煤层气的压裂具有特殊性。本文针对煤粉的产生及危害、煤层压裂处理压力过高、压裂液对煤储层的危害、压裂液滤失的危害及控制等几方面原因对煤储层的特性进行了系统分析 ,提出了煤层压裂设计中应选择合适的压裂模型、适宜的压裂液及支撑剂。结合国内外煤层气勘探开发经验 ,对比分析了目前常用的压裂方法 (凝胶压裂、加砂水压裂、不加砂水压裂及泡沫压裂 )

摘要：随着二连探区老井开采难度的加大,油气层保护问题越来越受到人们的重视。二连地区的老井经过强化开采后,地层条件变得十分复杂。为减少压裂液进入地层产生的地层损害,有必要优选出与地层及地层流体有较好配伍性的压裂液配方。 压裂液优化设计 1,稠化剂的优选 稠化剂的性能好坏不仅直接关系到压裂液的质量,而且是造成地层损害的一个主要因素。一种好的稠化剂应具有水不溶物和残渣少、流变性能好及交联比取值范围宽等优点。