摘要：在玻璃纤维上焙烧P25制备了负载型TiO2光催化剂,探讨了焙烧温度对催化活性的影响,设计了光催化接触氧化反应器,并以活性艳红X-3B为模型污染物,考察溶液pH值、共存阴离子(CO32-、SO42-、Cl-)对光催化反应的影响.结果表明,焙烧温度直接影响负载后催化剂的活性,300℃负载时活性最高,SEM照片显示此时P25与载体结合牢固、负载颗粒均匀.酸性条件对活性艳红X-3B的降解有利,当溶液初始pH由2.0上升到10.0时,活性艳红X-3B的降解率从90.06%下降至42.71%.共存的CO32-、SO42-对活性艳红X-3B降解的影响不大,但Cl-对氧化过程有明显的抑制,使活性艳红X-3B的降解率下降17.03%.利用成熟的光催化剂P25,通过烧结的方法制备负载型催化剂是当前替代粉末催化剂的较为可行的方案.

摘要：本文是用液膜法从湿法炼锌的氧化锌烟尘浸出液中直接提取In、Ge、Ga系列工作的一部分,所用料液为提取锢后的外水相。设计了提取锗的液膜体系,研究了膜的稳定性以及影响提取率的诸因素,利用正交法求得了最佳操作条件,锗的一级提取率达98％。

摘要：随着工业的发展,油水污染日渐严重,特别是石油的泄露、有机化学品的排放对生态环境造成了难以挽救的损害。因此,开发新型高效的油水分离材料与技术是一个极为重要的任务。特殊润湿性油水分离材料的出现,为科研人员指明了道路。本文以用于油水分离的特殊润湿性材料为研究体系;首先,对具有特殊润湿性油水分离材料的基本理论和设计理念进行分析;然后介绍了通过调控材料表面的微观结构和表面化学组成制备特殊润湿性材料实现不同的油水分离效果的研究进展,并且尝试从微纳米尺度上揭示特殊润湿性材料的特征,形成从微纳米尺度上揭示油水分离用材料化学品结构特征的技术基础。最后指出了目前在油水分离用功能材料化学品这一领域存在的一些问题,并对这一领域的发展趋势进行展望。

摘要：本工作是在实验室条件下用液膜法处理高浓度含酚废水,探索了乳液配方、工艺条件。当废水含酚<50000毫克/升时,经逆流处理4次,可使废水含酚量达到国家排放标准(≤0.5毫克/升),并能回收苯酚。研究得到的液膜系统有足够的稳定性和传质速率,为设计工业装置提供了依据。

摘要：考察了pH值、搅拌时间、Mg∶N和N∶P摩尔比对鸟粪石化学沉淀法(MAP)去除垃圾渗滤液中低浓度氨氮的影响,使用Design Expert 7.1.3进行3水平4因素响应曲面中心复合设计优化实验,并通过二次多项式拟合和参数优化,得到:当pH为10,搅拌时间为30 min,Mg∶N摩尔比为1.41,N∶P摩尔比为1.34时,氨氮去除率(Y1)可以达到最大值71.2%,体系中的残留PO34--P浓度(Y2)趋近于零,达到我国《生活垃圾填埋场污染控制标准排放标准》的排放标准。此外,X射线衍射图谱的分析表明大部分沉淀物质为磷酸铵镁。

摘要：本文提出了一个先用液膜法在内水相直接制备中间体ＢａＴｉＯ（Ｃ２Ｏ４）２共沉淀物然后焙烧成ＢａＴｉＯ３的新方法。设计的液膜体系是ＴｉＯ２＋和Ｈ２Ｃ２Ｏ４在内水相，Ｂａ２＋在外水相，Ｐ５０７为载体。着重研究了内水相起始ｐＨ与载体浓度对Ｂａ２＋迁移的影响和内水相最终ｐＨ与所得共沉淀物的钛钡比的关系。最后经Ｘ射线衍射分析证明了制得的共沉淀物是钛钡比为１的草酸氧钛钡ＢａＴｉＯ（Ｃ２Ｏ４）２，其８００℃焙烧物是钛钡比为１的偏钛酸钡。

摘要：研究了液膜体系各组分与油水界面张力降低的关系，提出了一种根据油水界面张力的降低，筛选表面活性剂、载体、助表面活性剂，和确定料液中待分离离子最佳浓度的方法．

摘要：本文首先对液膜分离过程中不同条件下迁移率的计算公式进行了推导。然后,应用一定条件下稀土一级迁移的迁移率数据建立了“分配曲线法”和“多级设计法”(本所命名),分别用于预先确定稀土分组的界线和分组所需的迁移级数。实验结果与预测相符。

摘要：含甲醛废水属毒性有机废水 ,不能直接用生物法进行处理。本研究以广州珠江钢琴厂洗胶过程含甲醛废水处理工程为背景 ,依据废水的成分组成 ,设计了Fenton试剂催化氧化与活性炭过滤的组合工艺 ,经正交实验及单因素实验确定了各操作参数 ,再通过工程规模反应器进行检验 ,含甲醛的毒性有机废水经处理后其CODCr及甲醛的去除率分别达到 76 %和 96 % ,色度的去除率为 99%以上 。

摘要：流化床是一种结构复杂而能量转化高效的反应器型式,为了实现系统化的内循环流化床优化设计,利用欧拉-欧拉双流体模型构建了不同结构的CFD流化床模型,在分别改变高径比、导流筒与反应器的直径比和底隙高度3个结构因素的情况下,考察流化床内全流场、局部流场、液相运动速度及气含率等气液两相流的响应特性,分析结构因素及操作因素对流体运动的内在影响,阐明工程优化设计的方向.数值模拟结果表明:高径比主要影响气液流动型态,低高径比时容易出现漩涡和返混,工程中应采用导流内构件并重视气体分布装置的合理设计;导流筒与反应器的直径比主要影响液体循环速度,存在一个合理的区间,考虑流动速度与气含率,流化床直径比可取0.6～0.8,最佳取值为0.7;底隙高度影响流化床底泥区的流体运动,应约等于流化床下降区的缝隙长度.CFD模拟可作为污染控制技术工业放大和优化设计的辅助工具.