摘要：介绍了1副24腔齿轮传动旋转脱螺纹注射模,并以带内螺纹的PP瓶盖为例,阐述了齿轮传动旋转脱螺纹机构的工作过程及模具结构。模具设计的关键在于24腔旋转脱螺纹动作的一致性以及位于制品内部的浇口设计,并确保瓶盖外表面美观。实践表明,该模具动作准确、可靠。

摘要：PET加工过程前的预干燥过程需要耗费很多的能量,本文将三螺杆排气挤出机引入PET加工中,以实现PET材料的无需预干燥加工。本实验设计出三种不同螺杆组合,在不同螺杆转速和喂料速度下加工PET,研究三螺杆排气挤出机加工过程中各参数对聚合物熔体的排气效果、降解情况的影响规律。并通过对三种螺杆组合加工后的试样的比较分析得出结论:对于特定的工艺,存在一个最佳工作点,在稳定工作的情况下能得到最高的排气效率,并实现PET材料的无需预干燥加工,降低了能耗。

摘要：针对拥有组合式型腔的叠层注塑模,设计了一套初始浇注系统方案,并通过模流分析软件Moldflow对其进行熔体填充分析,结果出现填充时间和压力不均的问题。进行流道平衡分析后的流道虽然满足收敛要求,但在实际生产中不合理,所以通过修改流道和浇口再次进行流道平衡分析。最终结果的填充时间、压力和流道尺寸均满足要求,说明该叠层注塑模的流道平衡优化设计可行。

摘要：针对一种异型材挤出口模,对其流道进行参数化建模,利用数值模拟计算熔体在口模中的流场,以熔体在口模出口处的速度均匀性为优化目标,对口模压缩段入口截面形状和尺寸进行了优化设计。结果表明,经优化设计后的出口速度均匀性得到显著提高。这对复杂型材挤出模的设计具有重要意义。

摘要：阐述了注塑制品结构设计、模具设计与制造、塑件与型芯的包紧力、脱模方式、模具保养等对注塑制品脱模的影响;详细介绍了模具设计中脱模斜度及脱模机构对注塑制品脱模的影响,并在此基础上提出了相应的解决办法和措施。

摘要：通过分析注塑模具设计制造的特点,采用IDEF0的建模方法得到了基于知识面向装配的注塑模CAD／CAE／ CAM系统的层次结构、框架结构、设计流程和关键技术,系统包括概念设计、CAE分析、制造性评价、模具详细设计、运动模拟和CAM等6个模块。系统以基于特征的三维装配模型为核心,采用基于实例与基于知识相结合的推理方法进行概念设计,并对设计方案和设计结果进行评价。系统具有很好的集成性与柔性。

摘要：以叶轮塑件为研究对象,采用不同的方案进行随形冷却水道的设计,利用Moldflow软件对各种方案进行模流分析,选出冷却效果最优的冷却方案;然后根据所确定的冷却方案进行随形冷却水道和型腔的设计,并基于3D打印技术选择性激光熔化(SLM)进行加工制造,得到随形冷却水道与型腔一体的模具镶件;最后完成整个模具的装配并进行注塑成型加工,进行模具型腔表面温度及镶件表面温度的测量以验证设计的可行性。

摘要：综述了国内外利用数值模拟技术优化设计型材挤出定型冷却系统的研究进展,指出了基于数值模拟技术的定型冷却系统的设计方法,并展望了今后的研究趋势。

摘要：分析了全电动挤出吹塑中空成型机的控制需求,完成了其控制系统的软、硬件设计,针对移模运动控制,设计了相应的控制策略。通过控制系统在线调试,实现了全电动吹塑中空成型机的实时控制,取得了满意的控制效果。

摘要：阐述了塑料微孔发泡连续挤出成型中的众多技术难点和影响因素。介绍了公理化设计方法的理论基础,用公理化设计的方法对单螺杆连续挤出系统进行了理论上的分析。结果表明:选择合理的设计参数(DP),用正确的顺序就可实现塑料微孔发泡连续挤出系统的功能要求(FR)。运用公理化设计方法可使设计过程层次分明、功能满足设计要求,有助于选用合理的设计方案。