摘要：电子消费产品平板电脑面壳外饰件因其注塑量大,外观要求高,特别是几何形位公差要求较高,在注塑成型工艺中一直是个加工工艺难点。模具设计中,浇口位置、进胶方式以及成型工艺的选择及精确制定将对产品的成型质量起到关键作用。利用MoldFlow软件对浇注系统、成型工艺的工艺参数设定进行了逐步优化分析和调整。通过优化,调整了产品进胶方式,通过优化注塑成型工艺方法和参数,改善了产品的翘曲变形缺陷,获得了合理的模具结构设计,提高了塑件成型质量和效率,有效地缩短了模具的研制周期和降低了生产成本。

摘要：介绍了一种圆盖状汽车油封盖产品的注塑模具结构设计,该产品内部设计有深牙内螺纹,为保证注塑后产品的顺利脱模,设计模具结构时,其螺纹型芯部分的设计采用了型芯块内缩式螺纹脱模机构设计,该脱模机构运用斜导槽角度不同所产生的侧抽芯距离不相等的机构设计原理,将型芯分割为六个下型芯分块,按其预定的内收距离大小分为两组,通过两组下型芯块在顶出时内收的速度和距离不同,在顶出结束时能实现两组下型芯块同时向中央收缩,但收缩距离不相等,因而相邻型芯块之间能产生运动间隙,使得各下型芯分块在水平面上都向中央靠拢,外侧面与产品脱离,从而实现产品脱模的目的;同时,配合以二次顶出机构从中央顶出产品,实现了产品的自动化注塑生产。

摘要：介绍一种淋浴喷水手柄旋转式抽芯脱模机构及注塑模具设计。结合产品尾端带有圆弧手柄、圆槽头部有侧凹孔以及手柄末端带有外螺纹特征的结构特点,巧妙地在圆槽中央孔位处设计了点浇口+圆片护耳浇注系统,有效地解决了浇口开设困难问题,保证了产品注塑质量。针对产品圆槽部位深管壁位特征,脱模方式采用镶件式推管脱模;弯管处采用电机驱动进行大角度、大行程弯管内型芯脱模;手柄末端外螺纹处则采用哈夫滑块抽芯脱模;有效地降低了模具设计及加工难度;用简单的机构实现了产品的零缺陷自动化模塑生产,有效地保证了产品成型质量,结构设计合理,机构工作稳定、可靠。

摘要：校企合作模具专业学生的培养对实践的依赖性非常强,随着实践教学的不断深入,其过程中的实际问题也不断出现。文章提出了实践过程中出现的学生就业、教学内容、师资技术能力、企业员工与教师融合、提高教学质量新途径等问题,并进行了问题剖析和措施探讨。

摘要：介绍了一种外侧带深沟拉手位、内侧带深扣位冰箱抽屉热流道注塑模具,通过对外侧带深沟位采用转动式滑块头抽芯、整体侧面气缸抽芯的方式,实现了产品外侧面的脱模;通过对内侧深扣位采用整体式内抽芯斜顶头,实现了产品内侧面的脱模,成功地应用于生产实践。

摘要：针对开模闭模时序控制与带先复位机构的三板模模具需要,设计实现了耦合开模闭模顺序控制与先复位机构的三板注塑模模架。详细说明了该模架的结构组成与工作原理,通过三次分型打开与顶针先复位动作,实现开模动作与运动尺寸关系的配合,结构紧凑,设计合理,可靠稳定。

摘要：针对弯管类塑料制品的模塑成型抽芯机构的设计特点进行了分析,结合生产实际,对汽车类大角度大半径导气歧管制品模具进行了抽芯机构设计。对比了同一制品的3种不同设计方案,对3种方案的结构及安装进行了详细阐述,并给出了对应的优缺点评述,在基于模具生产成本实际需求的基础上,对3种不同方案给出了相应的应用建议。

摘要：介绍了一款粮油瓶盖点浇口三板式注射模结构,模具采用定模顶杆推出和动模螺纹脱模以及顶杆气辅顶出机构,机构比较复杂。浇注系统和冷却系统结构设计合理,生产效率高。塑件脱模后无拉伤、变形,质量符合设计要求。

摘要：介绍了淋浴用花蓬头的结构特点,设计了一种双联动型花蓬头弯管注射模,简化了多型腔模具的侧抽芯机构以及淋浴用花蓬头注射成型时内管圆弧抽芯机构,提高了圆弧抽芯机构的可靠性和模具生产效率,降低了模具制造成本。

摘要：介绍了带有2种不同扣位电容器扣盖产品的脱模机构及其模具。电容器扣盖产品两侧分别设置有两处圆形凸台状侧面倒扣和底端一处封闭边沿倒扣,脱模时,需要在内侧的3个侧面在同一水平面上3个方向进行同步内抽芯脱模。设计了一种特殊的斜顶抽芯机构,其设计特点是在斜顶头部两边对称设计有"+"字型燕尾滑动导槽,导槽上相应地设置了滑动抽芯的小滑块,用于产品侧面两处圆凸台的侧抽芯,而"+"字燕尾槽底端及其两边对称分布的小滑块体则共同构成了产品底端封闭边沿倒扣的抽芯。机构可靠地完成了产品的自动脱模,结构简单,工作稳定可靠。